新型变压器的制作方法

本实用新型涉及一种变压器，尤其涉及一种新型变压器。

背景技术：

现有的变压器多半采用绝缘油或环境空气来进行散热，散热效果不好，运转有噪音，同时散热的成本也较高。

因此有必要设计一种新型变压器，以克服上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种散热性能好、成本较低的新型变压器。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种新型变压器，包括一电力变压器、一保护箱以及一氮气冷却器；所述电力变压器设置于所述保护箱内，所述电力变压器的电力连接柱设置于所述保护箱的顶部，所述氮气冷却器设置于所述保护箱的相对两侧；所述电力变压器包括上铁轭、三个结构相同的铁心柱以及下铁轭，三个所述铁心柱等间距竖直设置，三个所述铁心柱均采用硅钢片叠积而成，且每一所述铁心柱的中间设有一第一定位孔；所述氮气冷却器通过氮气管连接至抽风机，所述抽风机安装于所述保护箱的顶部，所述氮气冷却器通过氮气管连接至所述保护箱的顶部和侧部。

进一步地，所述保护箱内设有温度传感器。

进一步地，所述上铁轭和所述下铁轭分别固定于三个铁心柱的上下两侧，所述上铁轭和所述下铁轭上分别设有三个第二定位孔，所述上铁轭和所述下铁轭的三个第二定位孔与三个铁心柱的三个第一定位孔分别对应设置。

进一步地，所述上铁轭与所述下铁轭均采用1k101非晶带材制成。

本实用新型具有以下有益效果：

所述新型变压器利用保护箱内的氮气吸收所述电力变压器散发的热量，吸热的氮气流入氮气冷却器中进行散热，散热后的氮气再通过氮气管流回保护箱，继而进行循环使用。所述新型变压器通过上述结构，具有良好的散热性能好，同时成本也较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的新型变压器的正视图；

图2为本实用新型实施例提供的新型变压器的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2，本实用新型实施例提供一种新型变压器，包括一电力变压器1、一保护箱2以及一氮气冷却器3。所述保护箱2为封闭结构，内部装设有氮气。

如图1和图2，所述电力变压器1设置于所述保护箱2内，所述电力变压器1的电力连接柱4设置于所述保护箱2的顶部，所述氮气冷却器3设置于所述保护箱2的相对两侧。

如图1和图2，进一步地，所述保护箱2内设有温度传感器8，用于实时监控保护箱2内部温度变化情况。

所述电力变压器1包括上铁轭、三个结构相同的铁心柱以及下铁轭，三个所述铁心柱等间距竖直设置，三个所述铁心柱均采用硅钢片叠积而成，且每一所述铁心柱的中间设有一第一定位孔。铁心柱由硅钢片叠积固化而成，线圈由箔直接在铁心柱上绕制而成，线圈与铁心之间紧实，产品具有优良的抗短路能力；铁轭、铁心柱、线圈同步制作，装配简单，产品生产效率高。所述上铁轭和所述下铁轭分别固定于三个铁心柱的上下两侧，所述上铁轭和所述下铁轭上分别设有三个第二定位孔，所述上铁轭和所述下铁轭的三个第二定位孔与三个铁心柱的三个第一定位孔分别对应设置。进一步地，所述上铁轭与所述下铁轭均采用1k101非晶带材制成。1k101非晶带材指FeSiB系快淬非晶软磁合金，1k101非晶带材具有很高的饱和磁感应强度，同时具有高导磁率、低矫顽力、低损耗(相当于硅钢的1/3～1/5)、恒导磁、低激磁电流和良好的温度稳定性和时效稳定性。

如图1和图2，所述氮气冷却器3通过氮气管9连接至抽风机6，所述抽风机6安装于所述保护箱2的顶部，所述氮气冷却器3通过氮气管9连接至所述保护箱2的顶部和侧部。

所述新型变压器利用保护箱2内的氮气吸收所述电力变压器1散发的热量，吸热的氮气流入至氮气冷却器3中进行散热，散热后的氮气再通过氮气管9流回保护箱2，继而进行循环使用。所述新型变压器通过上述结构，具有良好的散热性能好，同时成本也较低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。