一种电线定型管的制作方法

本实用新型涉及电线电缆生产设备技术领域，具体为一种电线定型管。

背景技术：

目前，电缆加工过程中，纵包机对铝箔纸纵包过程中，经常存在铝箔固定装置的纵包模的孔与两侧的进线孔和后续的挤注装置的孔部匹配的问题，使得铝箔成型效果不好，由于一般电缆线加工时，对其进行绞合后，进行铝箔纸纵包后即进行挤注工序，因此，铝箔成型效果不好直接影响电缆外表面质量，降低了加工的电缆产品的质量，甚至有的只有全部返工，生产成本消耗极大。

网络线单屏蔽在生产过程中会铝箔是直包在上面的容易散开，外被机的机头距离比较长，在这段距离需要保护，保持铝箔直包在网络线成缆线芯上不散开，以免造成产品性能下降，急需对其定形的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电线定型管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线定型管，包括管身和固定台阶，所述管身和固定台阶为一体成型结构，所述管身可分为第一管身和第二管身，所述第一管身为圆台形，所述第二管身为圆柱形，所述第一管身为圆台形大底面与第二管身连接，且第一管身为圆台形大底面面积等于第二管身的截面积，所述第一管身内开有圆台形通孔，所述第二管身内开有第一圆柱形通孔，所述圆台形通孔的大底面与第一圆柱形通孔连通，且圆台形通孔的大底面面积等于第一圆柱形通孔的截面积，所述固定台阶内开有第二圆柱形通孔，所述第一圆柱形通孔与第二圆柱形通孔连通，且第一圆柱形通孔的截面积等于第二圆柱形通孔的截面积。

优选的，所述第一管身内部为眼模区。

优选的，所述圆台形通孔为定型区。

优选的，所述第一圆柱形通孔为成型区。

优选的，所述第二圆柱形通孔为进线区。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构设计合理，在铝箔纵包机到外被机押出机头的眼模之间增加一根锥形定形管设计，使成缆线芯到外被押出时不松散，铝箔紧包在线缆上，从而使产品性能稳定，达到提高产品性能。

附图说明

图1为本实用新型一种电线定型管的结构示意图；

图2为本实用新型一种电线定型管的侧视图。

图中：1-管身，2-固定台阶，3-第一管身，4-第二管身，5-圆台形通孔，6-第一圆柱形通孔，7-第二圆柱形通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电线定型管，包括管身1和固定台阶2，所述管身1和固定台阶2为一体成型结构，所述管身1可分为第一管身3和第二管身4，所述第一管身3为圆台形，所述第二管身4为圆柱形，所述第一管身3为圆台形大底面与第二管身4连接，且第一管身3为圆台形大底面面积等于第二管身4的截面积，所述第一管身3内开有圆台形通孔5，所述第二管身4内开有第一圆柱形通孔6，所述圆台形通孔5的大底面与第一圆柱形通孔6连通，且圆台形通孔5的大底面面积等于第一圆柱形通孔6的截面积，所述固定台阶2内开有第二圆柱形通孔7，所述第一圆柱形通孔6与第二圆柱形通孔7连通，且第一圆柱形通孔6的截面积等于第二圆柱形通孔7的截面积，所述第一管身3内部为眼模区，所述圆台形通孔5为定型区，所述第一圆柱形通孔6为成型区，所述第二圆柱形通孔7为进线区。

工作原理：本实用新型一种电线定型管安装在铝箔纵包机到外被机押出机头的眼模之间，缆线通过第二圆柱形通孔7的进线区进入定型管内，在第二管身4内开有第一圆柱形通孔6作用下铝箔卷曲在缆线，最后在第一管身3内开有圆台形通孔5的作用下，使成缆线芯到外被押出时不松散，铝箔紧包在线缆上，从而使产品性能稳定，达到提高产品性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。