一种防错按键结构的制作方法

本实用新型涉及按键技术领域，尤其涉及一种防错按键结构。

背景技术：

原有的车载导航面板与按键设计的结构通常为四角对称，没有防错防呆结构，使得同一个按键可以装在面板不同位置的按键孔内，或者按键在同一个按键孔里正反都能够进行装配，造成按键装配错误。在后工序制作中造成产品加工错误，比如字体丝印反、字体丝印错、雕刻错、雕反等；同时由于按键装错位置或按键装反的不良情况，导致产品功能错误或缺失不良，造成产品报废。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于提供一种防错按键结构，采用本实用新型提供的技术方案解决了按键容易出现安装位置错误或按键装反的技术问题，在避免产品加工错误的同时，还确保了产品正常工作。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防错按键结构，包括按键和面板；在所述面板上开设有用于嵌套所述按键的槽体；在所述按键和面板上均设置有防错结构，且所述防错结构位于所述按键与槽体的接触面上；所述按键和面板上的防错结构能够相对滑动，且滑动方向与所述按键的移动方向一致；所述按键上的防错结构不对称设置于所述按键的侧壁上。

由上可见，应用本实用新型实施例的技术方案，有如下有益效果：本实用新型在按键和面板上均设置有防错结构，并且按键上的防错结构不对称设置于按键上，在按键结构相似又不允许按键错位的情况下，不对称设置的防错结构使得按键仅能通过正确的方向以及位置安装在面板的槽体内，达到防错防呆的技术效果，避免各工序中加工错误及按键装错装反的不良现象发生，且此方案不会对产品性能造成影响。

作为本实用新型的进一步改进，在所述按键的侧壁上设置有直线型骨位，且所述骨位的方向与所述按键的移动方向一致；在所述槽体的侧壁上开设有与所述骨位配合的竖槽；所述骨位和竖槽构成了所述防错结构。

对于在槽体的侧壁上开设有竖槽的按键结构，所述竖槽的顶端为敞口结构；所述按键上的骨位通过所述敞口结构设置于所述竖槽内。

或者，作为本实用新型的进一步改进，在所述按键的侧壁上设置有竖槽，且所述竖槽的方向与所述按键的移动方向一致；在所述槽体的侧壁上开设有与所述竖槽配合的直线型骨位；所述骨位和竖槽构成了所述防错结构。

对于在按键上开设有竖槽的按键结构，所述竖槽的顶端为敞口结构；所述槽体上的骨位通过所述敞口结构设置于所述竖槽内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例面板结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1中A处放大图；

图3为本实用新型实施例按键结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例提出的技术方案，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

原有的车载导航面板与按键设计的结构通常为四角对称，由于不存在防错防呆结构，造成按键容易装配错误，为了避免装配错误造成产品加工错误以及导致产品功能错误或缺失不良，造成产品报废，如图1所示，本实施例提供一种防错按键结构。

该防错按键结构包括按键10和面板20，在面板20上开设有用于嵌套按键10的槽体21。在按键10和面板20上均设置有防错结构，且防错结构位于按键10与槽体21的接触面上。按键10和面板20上的防错结构能够相对滑动，且滑动方向与按键10的移动方向一致。其中按键10上的防错结构不对称设置于按键10的侧壁上。

具体的，如图3所示，在按键10的侧壁上设置有竖槽11，竖槽11的方向与按键10的移动方向一致，并且竖槽11位于按键10的对称轴的一侧。如图2所示，在槽体21的侧壁上开设有与竖槽11配合的直线型骨位22。竖槽11和骨位22构成了防错结构。竖槽11的顶端为敞口结构，面板20上的骨位22通过敞口结构设置于竖槽22内。

对按键10进行装配时，将按键10上的竖槽11对准面板20上的骨位22，按下按键10，即可完成按键10的装配。由于竖槽11的方向与按键10的移动方向一致，如按键10的移动方向为竖直向下，竖槽11的方向同为竖直向下，按键10的移动方向为斜向下，竖槽11的方向同为斜向下，使得按键10能够顺利装配在面板20上。

同时按键10上的竖槽11位于按键10的对称轴的一侧，形成不对称结构，竖槽11形成了判别按键10方向的识别结构，该识别结构与面板20上的骨位22组成了防错结构，在按键结构相似又不允许按键错位的情况下，按键10通过不对称设置的竖槽11仅能通过一个正确的方向及位置安装在面板20的槽体21内，达到防错防呆的技术效果。

为了在后续加工中避免加工错误，如字体丝印反、字体丝印错、雕刻错、雕反等，在加工治具上同样设置有防错结构，避免按键10装配错误导致丝印或雕刻字体错误或雕反。

本实施例公开的防错按键结构不仅能够应用于按键技术领域，还适用于所有汽车导航面板组件与空调控制器的面板组件的防错设计，在结构相似又不允许按键错位的情况下，该结构可避免产品生产过程中，从喷油、丝印、雕刻、装配等四个工序因按键装配错误造成产品不良报废，以及重复返工造成工时浪费。

实施例2

本实施例公开了一种防错按键结构，包括按键10和面板20，在面板20上开设有用于嵌套按键10的槽体21。同样在按键10和面板20上均设置有防错结构，且防错结构位于按键10与槽体21的接触面上。按键10和面板20上的防错结构能够相对滑动，且滑动方向与按键10的移动方向一致。其中按键10上的防错结构不对称设置于按键10的侧壁上。

作为技术方案的进一步改进，本实施例与实施例1不同的是，在按键10的侧壁上设置有直线型骨位，且骨位的方向与按键10的移动方向一致，并且骨位位于按键10的对称轴的一侧。在槽体21的侧壁上开设有与骨位配合的竖槽。骨位和竖槽构成了防错结构。竖槽的顶端为敞口结构，按键上的骨位通过敞口结构设置于竖槽内。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。