小型断路器的限位结构的制作方法

本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种小型断路器的限位结构。

背景技术：

断路器主要由塑料外壳、操作机构、延时脱扣机构、瞬时脱扣机构、灭弧装置、触头装置等组成。当断路器手柄扳向指示“0N”位置时，产品处于闭合状态，用电线路接通，当被保护线路出现过载故障时，故障电流使双金属元件发热弯曲，推动触发装置使机构脱扣，动触头断开，从而实现分断线路的功能。

现有结构的脱扣机构与壳体对触发装置的限位不够充分，常出现触发装置不到位的情况，使触发装置不能使机构可靠脱扣，从而影响了小型断路器的过载保护性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、实用性强、可靠性高的小型断路器的限位结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种小型断路器的限位结构，包括底座1与壳盖2构成的壳体，在壳体内设有操作机构8和双金属片9，所述的双金属片9与操作机构8的锁扣81上延伸出的传动杆82对应设置，在壳体内设有对传动杆82进行限位的限位件11，所述的限位件11位于传动杆82与双金属片9之间。

可选的，所述限位件11设置在锁扣81上，在锁扣81上设有用于安装传动杆82的定位孔812，限位件11设置在定位孔812靠近双金属片9的一侧。

可选的，所述限位件11设置在盖壳2的内壁上并向盖壳2的双金腔23内延伸，所述传动杆82的中部设有弯折部821，限位件11与弯折部821对应设置。

可选的，所述锁扣81的端部设有U型筋811，所述限位件11的限位凸台111和定位孔812分别设置在U型筋811的端部和该端部的附近。

可选的，所述双金腔23的端部设有与盖壳2的内壁接触连接的安装部24，所述的安装部24的侧壁上设有限位件11的限位挡块112，所述的限位挡块112凸出安装部24设置并指向双金腔23内，并且限位挡块112与弯折部821对应设置。

可选的，所述盖壳2上还设有安装腔21，所述的安装腔21设置在盖壳2的两侧，所述的双金腔23与其中一侧的安装腔21相邻设置并与双金属片9相对应，所述的安装部24与安装腔21的端部相邻。

可选的，所述的盖壳2内还设有灭弧腔22，所述的灭弧腔22设置在双金腔23与相对于安装部24另一侧的安装腔21之间用于容纳对应设置在底座1上的灭弧室6，在灭弧腔22内还设有用于引弧的分隔筋222和用于排气的排气口221。

可选的，所述的分隔筋222呈多条设置在靠近双金腔23的一侧并与灭弧室6的入口相对应，多条分隔筋222形成的多个引弧槽将动触头3与静触头4分开时产生的电弧分散引入灭弧室6中，所述的排气口221设置在相对于分隔筋222的另一侧并与灭弧室6的后侧壁上的出气口对应设置，电弧在灭弧室6中熄灭后产生的高温气体从出气口通过排气口221排出。

可选的，底座1上还安装有动触头3、静触头4、灭弧室6、引弧板5、手柄7和电磁脱扣装置10，所述的动触头3设置在锁扣81的下方并且动触头3的触头端突出操作机构8设置，所述的电磁脱扣装置10设置在灭弧室6的上方并与操作机构8的锁扣81对应设置，所述的静触头4设置在电磁脱扣装置10和灭弧室6之间并与电磁脱扣装置10的线圈连接，所述的双金属片9对应设置在动触头3与传动杆82之间，所述的引弧板5设置在灭弧室6和双金属片9之间，所述的手柄7通过操作机构8驱动动触头3摆动使动触头3与静触头4接触和分离。

可选的，所述引弧板5包括依次连接的平直段51、V型引弧段52和与双金属片9连接的限位段53，所述的平直段51与灭弧室6的灭弧栅片平行设置，底座1上设有安装引弧板5的V型固定筋条，所述的V型引弧段52与V型固定筋条对应设置并卡接，引弧板5通过限位段53与双金属片9相连接，在V型固定筋条对应限位段53的一侧上设有支撑凸起54，所述的支撑凸起54与V型引弧段52的侧壁接触连接。

本实用新型的小型断路器的限位结构通过在壳体内设有对传动杆进行限位的限位件，从而避免了传动杆在装配过程中由于外力的作用跑到双金属片的左侧而导致的不能可靠脱扣，提高了小型断路器过载保护性能的可靠性。进一步，通过在锁扣上设置限位件对用于触发操作机构脱扣的传动杆进行限位，而且从而减小了锁扣与盖壳之间的配合间隙，提高了可靠性；或者，在盖壳上设置限位件对传动杆进行限位，从而限制了锁扣与传动杆的过度运动，提高了小型断路器过载保护性能的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的盖壳的结构示意图；

图3是本实用新型的锁扣的结构示意图；

图4是本实用新型的安装部的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至4给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的小型断路器的限位结构具体实施方式。本实用新型的小型断路器的限位结构不限于以下实施例的描述。

如图1和2所示，本实用新型中的小型断路器的限位结构，包括底座1与壳盖2构成的壳体，在壳体内设有操作机构8和用于延时脱扣的双金属片9，所述的双金属片9与操作机构8的锁扣81上延伸出的传动杆82对应设置，在壳体内设有对传动杆82进行限位的限位件11，所述的限位件11位于传动杆82与双金属片9之间。当电路过载时，过载电流使双金属片9发热弯曲，双金属片9推动传动杆82拉动锁扣81使断路器脱扣。本实用新型通过在壳体内设有对传动杆82进行限位的限位件11，从而避免了传动杆82在装配过程中在外力的作用下跑到双金属片9的左侧而导致的不能可靠脱扣，提高了小型断路器过载保护性能的可靠性。进一步，通过在锁扣81上设置限位件11对用于触发操作机构8脱扣的传动杆82进行限位，而且从而减小了锁扣81与盖壳2之间的配合间隙，提高了可靠性；或者，在盖壳2上设置限位件11对传动杆82进行限位，从而限制了锁扣81与传动杆82的过度运动，提高了小型断路器过载保护性能的可靠性。

如图1所示，限位件11设置在锁扣81上，在锁扣81上设有用于安装传动杆82的定位孔812，限位件11设置在定位孔812靠近双金属片9的一侧。本实用新型通过在锁扣81上设置限位件11对用于触发操作机构8脱扣的传动杆82进行限位，而且从而减小了锁扣81与盖壳2之间的配合间隙，提高了可靠性。

如图2所示，限位件11设置在盖壳2的内壁上并向盖壳2的双金腔23内延伸，所述传动杆82的中部设有弯折部821，限位件11与弯折部821对应设置。本实用新型通过在盖壳2上设置限位件11对传动杆82进行限位，从而限制了传动杆82的过度运动，保证了当线路中存在过载故障时，双金属片9受热弯曲并能够通过传动杆82使断路器脱扣，从而切断故障电流，提高了小型断路器过载保护性能的可靠性。

如图1和图3所示，本实用新型的一个具体的实施例为，底座1上还安装有动触头3、静触头4和手柄7，所述的动触头3设置在锁扣81的下方并且动触头3的触头端突出操作机构8设置，所述的手柄7通过操作机构8驱动动触头3摆动使动触头3的触头端与静触头4接触和分离实现电路的通断，双金属片9对应设置在动触头3的触头端与传动杆82之间用于延时脱扣。具体的，所述锁扣81的一端通过杠杆与用于手动控制断路器通断的手柄7传动连接，另一端设有U型筋811，在所述U型筋811的端部和该端部的附近分别设有限位件11的限位凸台111和定位孔812，所述传动杆82的端部转动安装在定位孔812内使得传动杆82能够在双金属片9和盖壳2的侧壁之间转动，并且限位凸台111与传动杆82的端部对应设置使得传动杆82始终位于双金属片9和限位凸台111的右侧(图1的右侧)。当断路器闭合时，所述的操作机构8驱动动触头3运动至静触头4处并接触连接，同时操作机构8带动锁扣81和传动杆82相对转动使传动杆82与双金属片9和限位凸起111的侧壁紧密接触连接，当电路过载时，过载电流使双金属片9发热弯曲，双金属片9推动传动杆82拉动锁扣81使断路器脱扣。本实用新型通过在定位孔812附近的U型筋811上设置限位凸台111，使得传动杆82无论是在运动还是在装配的过程中，都不会由于外力的作用而与双金属片9发生错位，提高了小型断路器过载保护性能的可靠性。

如图2和4所示，本实用新型的另一个具体的实施例为，盖壳2上设有安装腔21、双金腔23和用于与底座1固定连接的安装部24，所述的安装腔21设置在盖壳2的两侧用于容纳接线端子，所述的双金腔23与其中一侧的安装腔21相邻设置并与安装在底座1上的双金属片9相对应，所述的安装部24设置在双金腔23的端部并与盖壳2的内壁接触连接还与安装腔21的端部相邻。具体的，安装部24包括台柱241和设置在台柱241上的安装孔242，所述台柱241的侧壁上设有限位件11的限位挡块112，所述的限位挡块112凸出安装部24的台柱241设置并指向双金腔23内，并且限位挡块112与位于传动杆82中部的弯折部821对应设置使得传动杆82在转动过程中不会过度运动，从而保证当电路过载时，双金属片9能够可靠通过传动杆82带动锁扣81使操作机构8脱扣，保证了小型断路器过载保护性能的可靠性，所述的安装孔242与对应设置在底座1上的通孔12相连通用于安装将底座1和盖壳2紧固连接的铆钉。优选的，台柱241是圆柱体，限位挡块112与台柱241为一体成形结构并且限位挡块112与台柱241的表面相垂直。

如图1所示，所述底座1上还安装有灭弧室6、引弧板5和用于瞬时脱扣的电磁脱扣装置10，所述的电磁脱扣装置10设置在灭弧室6的上方并与操作机构8的锁扣81对应设置，当线路中出现短路故障时，电磁脱扣装置8的撞针弹出撞击锁扣81使断路器瞬时脱扣，静触头4设置在电磁脱扣装置10和灭弧室6之间并与电磁脱扣装置10的线圈连接，所述的引弧板5设置在灭弧室6和双金属片9之间。具体的，引弧板5包括依次连接的平直段51、V型引弧段52和与双金属片9连接的限位段53，所述的平直段51与灭弧室6的灭弧栅片平行设置，底座1上设有安装引弧板5的V型固定筋条，所述的V型引弧段52与V型固定筋条对应设置并卡接，引弧板5通过限位段53与双金属片9相连接，在V型固定筋条对应限位段53的一侧上设有支撑凸起54，所述的支撑凸起54与V型引弧段52的侧壁接触连接使引弧板5具有弹性支撑，从而确保双金属片9在过载弯曲后能够准确的恢复到原位。

如图2所示，小型断路器的盖壳2内还设有灭弧腔22，所述的灭弧腔22设置在双金腔23与相对于安装部24另一侧的安装腔21之间用于容纳对应设置在底座1上的灭弧室6，在灭弧腔22内还设有用于引弧的分隔筋222和用于排气的排气口221。具体的，所述的分隔筋222呈多条设置在靠近双金腔23的一侧并与灭弧室6的入口相对应，多条分隔筋222形成的多个引弧槽将动触头3与静触头4分开时产生的电弧分散引入灭弧室6中，所述的排气口221设置在相对于分隔筋222的另一侧并与灭弧室6的后侧壁上的出气口对应设置，电弧在灭弧室6中熄灭后产生的高温气体从出气口通过排气口221快速排出。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。