一种平波电抗器的制作方法

本实用新型涉及电抗器技术领域，特别涉及一种载流量大、电感量大、便于散热与安装以及成本低的平波电抗器。

背景技术：

平波电抗器广泛应用于整流后的直流回路，用于滤波、限制短路电流等。现有技术中通常采用风冷或水冷的方式进行散热，然而，采用风冷方式易因风机故障造成散热失效或因积尘影响散热效果；采用水冷方式，因其线圈多运用铜管通水冷却(如专利号：201420367920.2，一种水冷电抗器)，其存在载流量小、体积大、水接头易漏水的不足之处。

此外，现有低压直流电源多采用散热体对功率器件散热，同时兼作电源输出的导电母排使用，电抗器通常串套于散热体上，由于其线圈只有一匝，其存在电感量小的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术中载流量小、电感量小、散热效果不理想、不便于安装，而且体积大、成本高等问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种平波电抗器，其包括线圈、磁芯和安装件，其中，

所述线圈为表面经绝缘材料隔离处理后的导电金属片通过叠层绕制的方式而形成的多层环状结构，并且所述线圈的通孔用于穿入外部结构的导电散热体；由导电散热体对线圈进行散热。

所述磁芯套设在所述线圈上，并且所述安装件用于将所述磁芯固定在穿过所述线圈通孔的导电散热体上。

根据一种具体的实施方式，所述导电金属片位于所述线圈通孔内的端部与第一导电块连接，作为平波电抗器的一端，所述导电金属片位于所述线圈外侧的端部与第二导电块连接，作为平波电抗器的另一端；其中，所述第一导电块，用于与穿过所述线圈通孔的导电散热体电气连接。

根据一种具体的实施方式，所述导电金属片分别与所述第一导电块和所述第二导电块，以及所述第一导电块与外部结构的导电散热体的连接方式为焊接、螺钉连接或铆接中之一。

根据一种具体的实施方式，所述磁芯包括一对U型磁芯，其中，两个所述U型磁芯各自的一个端头在所述线圈的通孔内相对接，其各自的另一个端头在所述线圈的外侧相对接，并且两个所述U型磁芯相对接的端头之间通过设置绝缘片形成至少一个气隙。

根据一种具体的实施方式，两个所述U型磁芯相对接的端头之间的气隙填充胶体。

根据一种具体的实施方式，所述U型磁芯采用非晶、超微晶、铁氧体或硅钢中之一的材质制成，优选为非晶。

根据一种具体的实施方式，所述安装件沿所述磁芯的表面设置，并且所述安装件的两端通过螺钉固定在外部结构的导电散热体上，用于压紧所述磁芯。

根据一种具体的实施方式，所述线圈通孔为矩形、圆形和圆角矩形中之一的形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果

本实用新型的平波电抗器中，线圈为表面经绝缘材料隔离处理后的导电金属片，通过叠层绕制的方式而形成的多层环状结构，其结构更紧凑，减小了体积，而且由于线圈采用导电金属片，其载流量大。同时磁芯套设在多层结构的线圈上，相对单匝线圈，增加了电感量。此外，磁芯通过安装件而固定在穿过线圈通孔的导电散热体上，由于将外部结构的导电散热体作为连接导体，节省了成本，而且外部结构的导电散热体穿过线圈通孔，降低了安装复杂度，同时还利用导电散热体对线圈和磁芯进行散热，提高散热效果。

附图说明：

图1是本实用新型的应用时的示意图；

图2是本实用新型的正面结构示意图；

图3是本实用新型的爆炸结构示意图。

附图标记列表

1-线圈，2-第一导电块，3-第二导电块，4-磁芯，5-安装件，6-导电散热体，10-导电金属片。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

如图1所示的本实用新型的应用时的示意图；其中，本实用新型的平波电抗器包括线圈1、磁芯4和安装件5。

其中，线圈1为表面经绝缘材料隔离处理后的导电金属片10通过叠层绕制的方式而形成的多层环状结构。其结构更紧凑，减小了体积，而且由于线圈采用导电金属片，其横截面积比普通的导线更大，故其载流量更大。而且，线圈的通孔用于穿入外部结构的导电散热体6。

同时，磁芯4套设在多层导电金属片叠层缠绕形成的线圈1上，相对单匝线圈，增大了大电感量；并且磁芯4通过安装件5而固定在穿过线圈1通孔的导电散热体6上。

在实用新型中，线圈为表面经绝缘材料隔离处理后的导电金属片，通过叠层绕制的方式而形成的多层环状结构，其结构更紧凑，减小了体积，而且由于线圈采用导电金属片，其载流量大。同时磁芯套设在线圈上，并且磁芯通过安装件而固定在穿过线圈通孔的导电散热体上。由于将外部结构的导电散热体作为连接导体，减少了使用额外的导体，节省了成本，而且外部结构的导电散热体穿过线圈通孔，降低了安装复杂度，同时还利用导电散热体对线圈和磁芯进行散热，提高散热效果。

在实施时，导电金属片10位于线圈1通孔内的端部与第一导电块2连接，作为平波电抗器的一端，导电金属片10位于线圈1外侧的端部与第二导电块3连接，作为平波电抗器的另一端；其中，第一导电块2用于与穿过线圈1通孔的导电散热体6电气连接。

具体的，导电金属片10分别与第一导电块2和第二导电块3的连接方式采用焊接或螺钉连接或铆接。而第一导电块2与外部结构的导电散热体6的连接方式采用焊接或螺钉连接或铆接。

在另一方面，本实用新型中，外部结构的导电散热体6的内部设置冷却通道，并通过冷却通道中的冷却液带走热量。从而，在应用中，进一步提升本实用新型的散热效果。

结合图2和图3分别所示的本实用新型的正面结构示意图和爆炸结构示意图；其中，磁芯4包括一对U型磁芯，其中，两个U型磁芯各自的一个端头在线圈1的通孔内相对接，两个U型磁芯各自的另一个端头在线圈1的外侧相对接。并且，两个U型磁芯相对接的端头之间设置有绝缘片，并通过绝缘片形成至少一个气隙。

在实施时，两个U型磁芯相对接的端头之间填充胶体，进而提升U型磁芯之间的连接效果。本实用新型中的U型磁芯采用非晶材质、超微晶、铁氧体或硅钢中之一的材质制成。

在本实用新型中，安装件5沿磁芯4的表面设置，并且安装件5的两端通过螺钉固定在外部结构的导电散热体6上，用于压紧磁芯4。

本实用新型中，线圈通孔为矩形、圆形或圆角矩形中之一的形状。当然，线圈通孔的形状尺寸不是对实用新型的限制。

上面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细说明，但本实用新型并不限制于上述实施方式，在不脱离本申请的权利要求的精神和范围情况下，本领域的技术人员可以作出各种修改或改型。