常闭直流接触器的制作方法

本实用新型涉及接触器，尤其涉及一种常闭直流接触器。

背景技术：

通常，接触器自然状态处于断开状态，电磁线圈通电后，接触器闭合，使电路导通。而在某些需要持续充放电的场合，接触器需要长时间处于闭合导通状态，断开时间占比很小，如果使用常开型接触器，则需要线圈一直通电，线圈的发热及长时间连续工作的稳定性等因素增加了回路的不可靠性，此时，使用常闭型接触器更为安全可靠。

目前，轨道交通车辆所使用的此类型接触器，辅助触头与主触头存在直接机械连锁关系。接触器工作过程中，随着主回路动静触头机械力的碰撞和电弧的烧蚀作用，主触点的接触位置也发生了变化，由于主触头与辅助触头存在直接机械连锁关系，主触头的接触点位置变化直接影响了辅助触头的触点位置和接触压力变化，没有调整冗余，主触头表面残渣的存在导致辅助触头接触压力不足，虚接问题严重，以至于接触器的状态信号不能和辅助开关动作相匹配，卡分卡合现象严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种常闭直流接触器，旨在用于解决现有的接触器中主触头的磨损或烧蚀不影响辅助触点的接触位置和接触压力的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种常闭直流接触器，包括底座，于所述底座上设置有静触头组以及动触头组，所述静触头组与所述动触头组常闭接触，还包括反馈信号的辅助开关、连接所述动触头组与所述辅助开关内辅助触点的连杆机构，以及控制所述连杆机构转动以同步断开所述静触头组与所述动触头组之间电性接触以及所述辅助触点内电性连接的驱动组件。

进一步地，所述驱动组件包括安设于所述底座上的磁轭、安设于所述磁轭上的线圈以及位于所述线圈正上方的衔铁，所述衔铁与所述连杆机构连接。

进一步地，于所述连杆机构上设置有摇臂，所述摇臂与所述连杆机构可转动连接，所述衔铁安设于所述摇臂上。

进一步地，还包括与所述连杆机构可转动连接的支架，所述衔铁与所述支架通过一水平设置的转轴可转动连接，所述衔铁位于所述转轴的一端与所述摇臂固定连接，位于所述转轴的另一端通过至少一个弹性件与所述底座连接。

进一步地，所述辅助开关安设于所述支架上。

进一步地，所述连杆机构包括依次可转动连接的三根连杆，首根所述连杆的端部与所述动触头组固定连接，末根所述连杆的端部连接至所述辅助触点，所述摇臂与位于中间的所述连杆可转动连接。

进一步地，还包括灭弧室，所述静触头组位于所述灭弧室内，所述动触头组滑动伸入所述灭弧室内与所述静触头组常闭接触，所述的灭弧室由两导磁板夹持定位。

进一步地，所述动触头组包括圆弧形的动触头杆以及安设于所述动触头杆其中一端部且与所述静触头组常闭连接的动触头，所述动触头杆的另一端部与所述连杆机构固定连接。

进一步地，于所述底座上设置有第一支承块，所述动触头杆滑动设置于所述第一支承块上，且所述连杆机构的端部与所述第一支承块可转动连接。

进一步地，所述静触头组包括静触头杆以及安设于所述静触头杆其中一端部且与所述动触头组常闭接触的静触头，所述静触头杆安装固定于所述底座上。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的接触器中，增设有辅助开关，当其内辅助触点连通时，则其可以用于导通与其连接的外设结构，而辅助开关的辅助触点与动触头组之间采用连杆机构形成联动，正常情况下，动触头组与静触头组之间常闭接触，且辅助触点之间也为电性导通状态，且当驱动组件工作时，连杆机构转动，辅助触点电性断开，且连杆机构驱使动触头组同步转动，动触头组与静触头组之间也断开连接。在上述过程中，即使动触头组与静触头组之间由于接触或者断开而产生烧蚀时，其也不会影响辅助开关内的辅助触点的接触位置与接触压力，可有效保证接触器信号的可靠传输。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的常闭直流接触器的结构示意图；

图2为图1的常闭直流接触器的灭弧室打开后的结构示意图；

图3为图1的常闭直流接触器的静触头组与动触头组断开结构示意图；

图4为图1的常闭直流接触器的辅助开关的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图3，本实用新型实施例提供一种常闭直流接触器，包括底座1，在该底座1上设置有静触头组2以及动触头组3，静触头组2与动触头组3之间为常闭接触，两者之间电性导通，接触器还包括有辅助开关4、连杆机构5以及驱动组件6，辅助开关4主要用于与外设结构连接，以实现接触器的信号反馈，而连杆机构5则一端连接动触头组3，另一端连接辅助开关4内的辅助触点，且在连杆机构5的作用下辅助开关4内的辅助触点保持电性导通状态，驱动组件6则是动力部件，其能够驱使连杆机构5转动，进而可以使得静触头组2与动触头组3之间电性接触断开，同时断开辅助开关4内辅助触点的电性连接。本实施例中，正常情况下，静触头组2与动触头组3常闭接触导通，辅助开关4内的辅助触点也电性导通，可以实现接触器信号的正常传输，而当驱动组件6工作时，其可以驱使连杆机构5整体转动，同时带动动触头组3同步转动，动触头组3与静触头组2断开，且在连杆机构5转动的过程中，辅助开关4的辅助触点断开，而当驱动组件6对连杆机构5的外力解除后，连杆机构5回转，动触头组3与静触头组2接触导通，且辅助开关4的辅助触点可以进行接触器的信号传输。在上述工作过程中，动触头组3与静触头组2在接触或者断开瞬间，两者之间即使产生烧蚀，出现虚接时，其也不会影响辅助开关4内辅助触点的接触位置与接触压力，进而可以有效保证接触器状态信号的可靠传输。辅助开关4采用模块式结构，后期维修可以整体拆卸，方便易行。

参见图1以及图2，进一步地，驱动组件6包括磁轭61、线圈62以及衔铁63，磁轭61安设于底座1上，而线圈62则可安设于磁轭61上，线圈62具有两个导电接头621，用于与外设电源电连接，可将衔铁63与连杆机构5固定连接且位于线圈62的正上方。正常情况下，线圈62没有通电，衔铁63与线圈62之间隔开，而当需要断开静触头组2与动触头组3时，则可以用外设电源对线圈62供电，线圈62通电后产生磁场吸附衔铁63，进而由衔铁63带动连杆机构5旋转，且当线圈62通电结束后，线圈62对衔铁63的吸附解除，连杆机构5回转至原状态。一般，在线圈62上端应设置有绝缘帽622，绝缘帽622位于线圈62与衔铁63之间，进而可以避免线圈62通电后，电流导至衔铁63上。

参见图1、图2以及图4，优化上述实施例，在连杆机构5上设置有摇臂64，摇臂64与连杆机构5可转动连接，上述衔铁63固定安装于摇臂64上。本实施例中，线圈62通电后，吸合衔铁63，进而由衔铁63带动摇臂64同步转动，而连杆机构5以与摇臂64连接位置为支撑点进行转动，进而实现辅助触点的断开。继续优化上述实施例，接触器还包括有与连杆机构5可转动连接的支架41，衔铁63与支架41通过一水平设置的转轴65可转动连接，且衔铁63位于转轴65的一端与摇臂64固定连接，位于转轴65的另一端通过至少一个弹性件66与底座1连接。在这种结构中，支架41与底座1固定连接，即支架41的位置保持稳定状态，可以将辅助开关4安设于支架41上，进而可以保证在连杆机构5转动的过程中，不会改变辅助开关4的位置。另外，衔铁63一端与摇臂64固定连接，另一端通过弹性件66与底座1连接，且在两者之间通过转轴65与支架41形成可转动连接，对此衔铁63形成杠杆结构，且当线圈62通电后，衔铁63与摇臂64连接的一端被吸合下移，而与弹性件66连接的一端向上移动，弹性件66被拉伸，衔铁63整体绕转轴65转动，静触头组2与动触头组3断开，而当线圈62通电结束后，弹性件66恢复原厂，拉动与其连接的衔铁63一端下移，进而使得衔铁63的另一端上移，静触头组2与动触头组3自动接触，对于弹性件66通常采用弹簧，且采用两根并排设置的弹簧连接。针对上述结构，一般，连杆机构5包括依次可转动连接的三根连杆51，首根连杆51的端部与动触头组3固定连接，同时可相对底座1转动，末根连杆51的端部伸入支架41内与辅助触点连接，而位于中间的连杆51两个端部分别与前述两根连杆51可转动连接，且与摇臂64可转动连接。

参见图1以及图3，进一步地，接触器还包括有灭弧室7，静触头组2位于灭弧室7内，动触头组3滑动伸入灭弧室7内与静触头组2常闭接触。本实施例中，在底座1上设置有一第二支承块11，该第二支承块11可以用于支承静触头组2，且灭弧室7通过连接板71与第二支承块11固定连接，且在动触头组3与静触头组2在断开或者接触产生电弧时，电弧可在灭弧室7内拉长，直至冷却熄灭。

参见图2以及图3，细化动触头组3的结构，其包括圆弧形的动触头杆31以及安设于动触头杆31其中一端部且与静触头组2常闭连接的动触头32，动触头杆31的另一端部与连杆机构5固定连接。在这种结构中，动触头杆31为圆弧形结构，在连杆机构5的带动下，其运动轨迹为圆弧形，对此可以在有限的空间内增加动触头32的行程，保证了额定电压下的安全触头开距。可以在底座1上还设置有一第一支承块12，上述的动触头杆31滑动设置于该第一支承块12上，且上述连杆机构5的首根连杆51与其可转动连接。细化静触头组2的结构，其结构静触头杆21以及安设于静触头杆21其中一端部且与动触头组3的动触头32常闭接触的静触头22，静触头杆21安装固定于底座1上且于对应静触头22处采用上述的第二支承块11支承。在这种结构中，静触头22也呈圆弧形结构，刚好位于动触头32的运动轨迹上，进而可以保证在断开后，静触头22与动触头32之间形成有效接触。另外动触头32与静触头22均倒有斜角和圆角，避免尖角放电，同时利于电弧弧根移动到圆角处，减少了接触面的烧蚀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。