一种圆形软包锂离子电池的制作方法

本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种圆形软包锂离子电池。

背景技术：

锂离子电池是一种充电电池，它要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充电过程中，Li+在两个电极之间来回嵌入和脱嵌：充电池时，Li+从正极脱嵌，经电解质嵌入负极，负极处于富锂状态，放电时则相反，一般采用含有锂元素的材料作为电极的电池，是现代高性能电池的代表。锂离子电池具有高能量密度、开路电压高、输出功率大、无记忆效应、工作温度范围宽、充放电速度快等优点，因此，锂离子电池广泛应用于消费电子产品、军工产品、航空产品等。

现有的锂离子电池，其外形一般比较规则，例如为圆柱形、菱形等，这些类型的锂离子电池表面平整，而当一些不规则的产品中需要使用电池时，这些表面平整的锂离子电池则无法装入不规则的产品中，例如在制作圆形产品时，人们希望能够将电池装入圆形手表内，但由于手表具有一定的弧度和形状为圆形，因此，规则的锂离子电池无法装入不规则的圆形手表内，或者即使能够将普通锂离子电池装手表内，锂离子电池的体积也受到了限制，其容量非常小，是这种产品的批量生产的困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种圆形软包锂离子电池，能够装入圆形的产品内部内部，解决了不规则产品无法安装电池或安装的电池容量过小的问题。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种圆形软包锂离子电池，包括电池本体，所述电池本体包括铝塑膜和电芯体，所述铝塑膜具有一圆形形状，电芯体设置在铝塑膜内侧，所述电芯体包括多片正极片和多片负极片，每片正极片一侧均设置有正极耳，每片负极片一侧均设置有负极耳，正极片和负极片交替排列，正极片和负极片之间均设置有隔膜。

在上述技术方案中，通过制袋机热熔方式将两层隔膜把正极片包在中间，再将正极片和负极片逐层叠加在一起，经过热压方式形成电芯体，再焊接正极耳和负极耳，形成半成品，然后将半成品设置在铝塑膜内形成电池本体，再往铝塑膜内添加成分为LiPF6的电解液，形成电池。铝塑膜成型时以圆形方式成型，因此具有圆形形状的电池能够更好地装入不规则的圆形产品中，增大电池的体积，提高电池容量。

优选的，所述负极片比正极片宽，隔膜比负极片宽，方便正负极叠加后进行焊接。

优选的，所述正极耳为铝转镍带，负极耳为镍带，正极耳与正极片连接，负极耳与负极片连接，正极耳与负极耳均伸出铝塑膜，方便极耳对齐与焊接。

优选的，所述隔膜为聚丙乙烯，厚度为0.01mm-0.02mm，能够有效隔开正极片和负极片，防止电池短路。

优选的，所述电池本体的直径为35mm，具有该弧度的电池能够更加方便装入不规则的圆形产品中。

本实用新型提供的一种圆形软包锂离子电池的有益效果在于：其电池本体通过正负圆形极片以及圆形冲壳膜形成圆形状，能够很好的装入不规则的圆形产品中，并且由于能够很好的与不规则圆形产品结合成一体，不受锂离子电池体积的限制，因此相对于普通的电池其容量也更大，与现有的菱形及圆柱形锂离子电池相比，本实用新型解决了不规则产品无法安装电池或安装的电池容量过小的问题。

附图说明

图1为本实用新型的电芯体剖面示意图。

图2为本实用新型的电芯体结构示意图。

图3为本实用新型的电芯体成品示意图。

图4为本实用新型的成品示意图。

图中：1、铝塑膜；2、隔膜；3、负极片；4、正极耳；5、正极片；6、负极耳；7、电芯体；8、电池本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种圆形软包锂离子电池。

参照图1至图4所示，一种圆形软包锂离子电池，包括电池本体8，所述电池本体8包括铝塑膜1和电芯体7，所述铝塑膜1具有一圆形形状，电芯体7设置在铝塑膜1内侧，所述电芯体7包括多片正极片5和多片负极片3，每片正极片5一侧均设置有正极耳4，每片负极片3一侧均设置有负极耳6，正极片5和负极片3交替排列，正极片5和负极片3之间均设置有隔膜2。

在上述技术方案中，通过制袋机热熔方式将两层隔膜2把正极片5包在中间，再将正极片5和负极片3逐层叠加在一起，经过热压方式形成电芯体7，再焊接正极耳4和负极耳6，形成半成品，然后将半成品设置在铝塑膜1内形成电池本体8，再往铝塑膜1内添加成分为LiPF6的电解液，形成电池。铝塑膜1成型时以圆形方式成型，因此具有圆形形状的电池能够更好地装入具有不规则的圆形产品中，增大电池的体积，提高电池容量。

参照图1所示，所述负极片3比正极片5宽，隔膜2比负极片3宽，方便正负极叠加后进行焊接。

参照图1至图3所示，所述正极耳4为铝转镍带，负极耳6为镍带，正极耳4与正极片5连接，负极耳6与负极片3连接，正极耳4与负极耳6均伸出铝塑膜1，方便极耳对齐焊接。

本实施例中，所述隔膜2为聚丙乙烯，隔膜2的厚度是影响电池成本的关键因素，如果隔膜2厚度过薄的话容易破损导致正极片5和负极片3接触短路，影响电池寿命，如果隔膜2厚度过厚的话会增加电池成本，经过大量的研究，隔膜2厚度为0.01mm-0.02mm时，能较好地平衡使用寿命和成本两者的关系。

本实施例中，所述电池本体8的直径为35mm，具有该弧度的电池能够更加方便装入不规则的圆形产品中。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。