户内交流真空负荷开关的制作方法

本实用新型涉及负荷开关领域，特别涉及一种户内交流真空负荷开关。

背景技术：

户内高压真空负荷开关适用于三相交流10kV、50Hz的电力系统中，或与成套配电设备及环网开关柜，组合式变电站等配套使用，广泛用于城网建设改造工程、工矿企业、高层建筑和公共设施等，可作为环网供电或终端，起着电能的分配、控制和保护作用。

户内高压真空负荷开关具有开断能力大、安全可靠、电寿命长、可频繁操作、结构紧凑、体积小、重量轻、基本不需要维修等优点。户内高压真空负荷开关具有开断额定电流、过载电流、短路电流和防止设备缺相运行的能力。户内高压真空负荷开关有明显可见的隔离断口，配装具有关合能力的接地开关及电动弹簧机构，能够远动远控。

公开号为CN201274253Y的中国专利公开了一种户内40.5kV真空负荷开关熔断器组合电器。当操作隔离轴逆时针旋转，并带动隔离驱动拐臂逆时针旋转，推动隔离绝缘拉杆向左运动带动隔离刀闸逆时针旋转完成隔离刀闸的分闸动作。同时，隔离轴逆时针旋转带动接地驱动拐臂作逆时针转动，经过接地连杆的运动带动接地拐臂做顺时针转动，经接地刀闸的动触头转动到插入接地刀闸的静触头内后完成接地刀闸的合闸动作，从而完成隔离刀闸的分闸和接地刀闸的合闸。而若要实现隔离刀闸的合闸和接地刀闸的分闸，只需顺时针操作隔离轴即可实现。

因此，当完成隔离刀闸的分闸和接地刀闸的合闸后，人们通常会进行维修操作。若此时在非人为外力作用下，隔离轴发生顺时针转动、隔离刀闸发生顺时针转动和接地刀闸发生顺时针转动的其中一个意外发生，进而发生隔离刀闸合闸，接地刀闸分闸，导致人们处于危险之中，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种户内交流真空负荷开关。该户内交流真空负荷开关能够在避免在非人为外力作用下发生隔离刀闸合闸，接地刀闸分闸的情况，提高安全性能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种户内交流真空负荷开关，包括金属框架，所述金属框架设置有隔离刀闸和接地刀闸，所述金属框架的底部设置有用于实现隔离刀闸和接地刀闸分合状态切换的隔离轴，所述金属框架设置有与隔离轴套接的固定块，所述隔离轴与固定块套接部分设置有凹槽，所述凹槽中设置有可沿着凹槽滑动的滑块，所述固定块设置有用于滑块滑入的卡位槽，所述隔离轴设置有用于驱动滑块滑入卡位槽的驱动件和用于驱动滑块滑回凹槽的复位件，当驱动隔离轴转动至凹槽与卡位槽对齐时，驱动件驱动滑块滑入卡位槽，此时隔离刀闸完成分闸，接地刀闸完成合闸。

通过采用上述技术方案，当驱动隔离轴实现隔离刀闸分闸和接地刀闸合闸后，利用驱动件驱动滑块沿着凹槽滑动至卡入固定块的卡位槽中，则隔离轴难以在非人为外力作用下发生隔离刀闸合闸，接地刀闸分闸的情况，提高安全性能。当驱动件停止失去对滑块的驱动时，滑块在复位件的作用下驱动滑块滑回凹槽中，则隔离轴可以在外力作用下实现隔离刀闸合闸，接地刀闸分闸。

本实用新型进一步设置为：所述隔离轴设置有与凹槽连通的安装孔，所述驱动件包括设置在安装孔中的驱动杆，所述滑块靠近凹槽与安装孔连通的一端设置有斜面，驱动驱动杆沿着驱动杆的轴向移动至与滑块的斜面抵接时，则滑块在驱动杆的驱动下沿着凹槽滑动并滑入卡位槽，所述隔离轴设置有用于驱动杆移动后固定驱动杆的固定件。

通过采用上述技术方案，当驱动杆与滑块的斜面抵接时，进一步驱动驱动杆移动，则滑块在斜面的导向作用下朝远离凹槽的槽底方向移动至滑入卡位槽。同时用固定件固定住驱动杆移动后的位置，则滑块难以在复位件作用下退出卡位槽，实现复位。最终，避免在非人为外力作用下发生隔离刀闸合闸，接地刀闸分闸的情况，提高安全性能。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括设置在驱动杆上的外螺纹和位于安装孔上的内螺纹，所述驱动杆与隔离轴螺纹连接。

通过采用上述技术方案，驱动杆和隔离轴通过设置在驱动杆上的外螺纹和设置在安装孔上的内螺纹实现螺纹连接因此驱动杆沿着安装孔轴向移动后能得以固定。

本实用新型进一步设置为：所述驱动杆位于隔离轴外的一端设置有用于握持驱动杆的握持块。

通过采用上述技术方案，由于驱动杆设置有外螺纹，因此若手直接触碰驱动杆以驱动驱动杆转动，手会感觉不适。而握持块的设置允许人们用手握持住握持块来驱动驱动杆转动，避免手感到不适。

本实用新型进一步设置为：所述握持块呈圆柱状，所述握持块的侧面设置多个凸起。

通过采用上述技术方案，在用手握持握持块时，握持块侧面的凸起能够增加握持块和手之间的摩擦力，增强手对握持块的握持性能。

本实用新型进一步设置为：所述隔离轴在靠近安装孔的槽口处设置有与安装孔连通的通孔，所述通孔的轴心线垂直于隔离轴的轴心线，所述固定件包括穿设在通孔中并与驱动杆抵接以限制驱动杆发生轴向移动的插销。

通过采用上述技术方案，滑块沿着凹槽滑动至卡入卡位槽后，复位件具有复位滑块的趋势。因此滑块具有朝凹槽的槽底滑动的趋势，即滑块对于驱动杆产生作用力。而该作用力能够作用于驱动杆，具有推动驱动杆沿着安装孔运动的趋势。而插销与驱动杆抵接，起到限制驱动杆移动的作用，从而限制滑块的复位。最终，避免在非人为外力作用下发生隔离刀闸合闸，接地刀闸分闸的情况，提高安全性能。而驱动杆同时和隔离轴配合对插销产生挤压，使插销固定在通孔中。

本实用新型进一步设置为：所述驱动杆与插销抵接的一侧设置有用于容纳插销的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位槽的设置能够增强驱动杆与插销的接触面积，从而减少驱动杆和插销的局部压强，起到对驱动杆和插销的保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述复位件包括设置在凹槽中的弹性件，所述弹性件的一端与凹槽的侧壁连接，另一端与滑块连接。

通过采用上述技术方案，当驱动杆作用于滑块的斜面以驱动滑块沿着凹槽滑动至卡入卡位槽时，弹性件发生拉绳形变。则当驱动杆失去对滑块的斜面的挤压时，滑块在弹性件的作用下完成退出卡位槽并缩回到凹槽中。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽的槽口螺纹连接有限位板，所述限位板设置有用于滑块穿过限位板的连通孔，所述滑块固套有复位板，所述弹性件的两端分别与复位板和限位板连接。

通过采用上述技术方案，限位板的设置避免滑块整体滑出凹槽，导致滑块无法在弹性件作用下缩回到凹槽中的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述复位板与凹槽的槽壁抵接。

通过采用上述技术方案，复位板抵接于凹槽的槽壁，从而能够避免滑块沿着凹槽移动时发生偏移，影响滑块沿卡入卡位槽。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当驱动隔离轴实现隔离刀闸分闸和接地刀闸合闸后，利用驱动件驱动滑块沿着凹槽滑动至卡入固定块的卡位槽中，则隔离轴难以在非人为外力作用下发生隔离刀闸合闸，接地刀闸分闸的情况，提高安全性能。当驱动件停止失去对滑块的驱动时，滑块在复位件的作用下驱动滑块滑回凹槽中，则隔离轴可以在外力作用下实现隔离刀闸合闸，接地刀闸分闸。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1中金属框架设置固定块一侧的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图3中A-A方向的剖视图；

图5为图4中B区域的放大图；

图6为实施例2中金属框架设置固定块一侧的结构示意图；

图7为图6的俯视图；

图8为图7中C-C方向的剖视图；

图9为图8中D区域的放大图；

图10为实施例2中插销和驱动杆的爆炸示意图。

附图标记：1、金属框架；2、绝缘支座；3、隔离刀闸；4、真空灭弧室；5、静触头；6、隔离轴；7、隔离驱动拐臂；8、隔离绝缘拉杆；9、接地驱动拐臂；10、接地连杆；11、接地拐臂；12、接地轴；13、动触头；14、接地刀闸；15、固定块；16、卡位槽；17、凹槽；18、限位板；19、连通孔；20、弹性件；21、滑块；22、复位板；23、斜面；24、安装孔；25、驱动杆；26、握持块；27、凸起；28、通孔；29、限位槽；30、插销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1

参照图1，一种户内交流真空负荷开关，包括金属框架1。金属框架1中间设置有三排共九个绝缘支座2。每排绝缘支座2相互平行。在每排绝缘支座2中，位于中间的绝缘支座2既与一侧的绝缘支座2之间固设有隔离刀闸3，又和另一侧的绝缘支座2之间固设有真空灭弧室4。在每排绝缘支座2中，而固设有真空灭弧室4一侧的绝缘支座2设置有静触头5。

参照图1，金属框架1平行于每排绝缘支座2的两侧的底部设置有同一根隔离轴6。隔离轴6固套有三根隔离驱动拐臂7，每根隔离驱动拐臂7铰接有隔离绝缘拉杆8。三根隔离绝缘拉杆8远离对应隔离驱动拐臂7的一端分别与三个隔离刀闸3铰接。隔离轴6的一端穿过金属框架1的一侧后固套有接地驱动拐臂9，接地驱动拐臂9铰接有接地连杆10。接地连杆10远离接地驱动拐臂9的一端铰接有接地拐臂11。接地拐臂11穿设有平行于隔离轴6的接地轴12，接地轴12与接地拐臂11相对固定。接地轴12远离套接有接地拐臂11的一端与金属框架1的另一侧连接。接地轴12固套有三个动触头13。三个动触头13与三个静触头5一一对应。三个动触头13绕着接地轴12转动后卡入三个静触头5。每个动触头13和静触头5构成接地刀闸14。

参照图2、3、4和5，金属框架1设置有接地驱动拐臂9的一侧固设有固定块15，固定块15与隔离轴6套接。固定块15与隔离轴6套接部分设置有卡位槽16，而隔离轴6与固定块15套接部分设置有凹槽17。凹槽17的槽口螺纹连接有限位板18。限位板18设置有用于连通凹槽17和隔离轴6外部的连通孔19。限位板18朝向凹槽17槽底的一侧连接有弹性件20。凹槽17中设置有可沿着凹槽17滑动的滑块21，滑块21的一端能够穿过连通孔19并卡入卡位槽16。滑块21固套有复位板22，复位板22垂直于滑块21的滑动方向。弹性件20远离限位板18的一端与复位板22连接。复位板22与凹槽17的槽壁抵接。

参照图2、3、4和5，滑块21靠近凹槽17槽底的一端设置有斜面23。隔离轴6设置有与凹槽17连通的安装孔24。安装孔24的侧壁设置有内螺纹。隔离轴6在安装孔24中设置有能够沿着安装孔24移动的驱动杆25。隔离轴6与驱动杆25螺纹连接。驱动杆25的轴向与滑块21的滑动方向垂直。驱动杆25一端伸出安装孔24。驱动杆25伸出安装孔24的一端连接有呈半圆柱状的握持块26，握持块26的侧面设置有多个凸起27。

工作过程：当驱动隔离轴6转动时，一方面带动隔离驱动拐臂7转动，推动隔离绝缘拉杆8转动，带动隔离刀闸3转动，完成隔离刀闸3的分闸操作。另一方面，隔离轴6的转动带动接地驱动拐臂9转动，带动接地连杆10转动，进一步带动接地拐臂11转动，从而带动接地轴12转动，带动动触头13转动，使动触头13卡入静触头5中，完成接地刀闸14的合闸。

在隔离刀闸3分闸，接地刀闸14合闸后，握住握持块26并驱动驱动杆25转动，则驱动杆25沿着驱动杆25的轴向朝滑块21移动。驱动杆25抵接于滑块21的斜面23。随着驱动杆25的进一步移动，滑块21沿着凹槽17滑动，弹性件20发生压缩，滑块21远离驱动杆25的一端穿过连通孔19并滑入卡位槽16，完成对隔离轴6的固定。

当需要操作隔离轴6实现隔离刀闸3合闸，接地刀闸14分闸时，握住握持块26并驱动驱动杆25转动，则驱动杆25沿着驱动杆25的轴向朝背离滑块21方向移动。则滑块21收到弹性件20的作用下沿着凹槽17滑动，滑块21远离驱动杆25的一端退出卡位槽16并缩回到凹槽17中。此时，即可反向操作隔离轴6实现隔离刀闸3合闸，接地刀闸14分闸。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于实施例2对于驱动杆25沿着安装孔24移动后的固定方式不同。

参照图6、7、8、9和10，实施例2中，隔离轴6在靠近安装孔24的槽口处设置有与安装孔24连通的通孔28。通孔28的轴心线垂直于隔离轴6的轴心线。驱动杆25远离滑块21的一端设置有限位槽29。通孔28中穿设有与驱动杆25抵接的插销30。插销30与驱动杆25抵接的部分位于限位槽29中并与限位槽29的槽壁贴合。

工作过程：当驱动隔离轴6转动时，一方面带动隔离驱动拐臂7转动，推动隔离绝缘拉杆8转动，带动隔离刀闸3转动，完成隔离刀闸3的分闸操作。另一方面，隔离轴6的转动带动接地驱动拐臂9转动，带动接地连杆10转动，进一步带动接地拐臂11转动，从而带动接地轴12转动，带动动触头13转动，使动触头13卡入静触头5中，完成接地刀闸14的合闸。

在隔离刀闸3分闸，接地刀闸14合闸后，驱动驱动杆25沿着驱动杆25的轴向朝滑块21移动。驱动杆25抵接于滑块21的斜面23。随着驱动杆25的进一步移动，滑块21沿着凹槽17滑动，弹性件20发生压缩，滑块21远离驱动杆25的一端穿过连通孔19并滑入卡位槽16，完成对隔离轴6的固定。此时，将插销30对准通孔28插入，则插销30恰好卡入驱动杆25的限位槽29中，完成对驱动杆25的固定。

当需要操作隔离轴6实现隔离刀闸3合闸，接地刀闸14分闸时，将插销30从通孔28中取出，则滑块21收到弹性件20的作用下沿着凹槽17滑动，滑块21远离驱动杆25的一端退出卡位槽16并缩回到凹槽17中。而驱动杆25受到滑块21的作用沿着安装孔24朝背离滑块21方向移动，此时，即可反向操作隔离轴6实现隔离刀闸3合闸，接地刀闸14分闸。