一种用于电池安全性能测试的检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于电池安全性能测试的检测装置。

背景技术：

动力型电池具有工作电压高、能量密度大、自放电小等优良特性，是我国新能源的重点发展项目，在电动汽车等领域正在加速推广应用。随着动力电池体积的增大、能量的变高、使用环境变恶劣，电池的安全隐患日益严重。因此，国内外多家学者都开展了对电池的热特性与热失控的研究，以深化对电池发生热失控、火灾根源的认识，掌握诱发电池不安全的主要原因。同时，定量评价电池单元和模组的热安全性能，定量明确电池发生热失控等特殊现象的表现及危害，对研发高安全性电池体系有一定的指导意义，降低电池发生安全事故的可能性，为实现大型电池的产业化应用提供理论依据和技术支撑。电池测试过程中需要建立完善的安全防护装置，以防止在对电池进行过充电、过放、多电流的情况下电池发生爆炸，对人员及环境造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于电池安全性能测试的检测装置，该装置可以在保障人员安全的前提下，检测电池在过冲、过放、热失控、爆炸等极端条件下，电池防爆箱体内温度和压力的变化情况及电池的爆炸强度。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括用于放置电池的防爆箱体，所述的防爆箱体上设有温度传感器、压力传感器及导线通电装置，所述的温度传感器与压力传感器贴近电池表面设置，所述的导线通电装置与电池的导线相连。

所述的防爆箱体为密封箱体，由分别对称设置的前板与后板、上板与下板、左侧板与右侧板通过螺钉拼装而成，所述防爆箱体的内腔尺寸略大于电池的体积。

所述的导线通电装置设置在防爆箱体的上板上，导线通电装置包括绝缘体、导体棒和绝缘盖，所述的绝缘体包括方体状的平台及设置在平台中心处的柱台，所述绝缘体的内部设有与导体棒构成螺纹配合的内螺纹通孔，所述平台的上部设有与绝缘盖相配合的外螺纹段，所述的绝缘盖上设有与外螺纹段相配合的内螺纹孔，所述的导体棒下端设有与电池导线相连的连接孔。

所述的导线通电装置设置两个，两个导线通电装置分别与电池的正、负极导线相连。

所述防爆箱体的上板上设有供导线通电装置穿过的阶梯孔，所述的阶梯孔包括与平台相配合的方孔及与柱台相配合的圆孔。

所述的压力传感器与温度传感器分别设置在防爆箱体的后板与前板上，所述的后板上设有与压力传感器相配合的第一螺纹孔，所述的前板上设有与温度传感器相配合的第二螺纹孔。

所述的温度传感器设置六个。

由上述技术方案可知，本实用新型通过温度传感器和压力传感器能够准确反映电池在充放电过程中温度和压力的变化情况，通过导线通电装置能够便于试验电池通电导线的引出，同时有效防止正、负极短路；该装置制造过程简单，成本低，且组装方便，可以重复循环使用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图一；

图2是本实用新型的立体结构图二；

图3是本实用新型导线通电装置的结构示意图；

图4是本实用新型导线通电装置与防爆箱体的配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示的一种用于电池安全性能测试的检测装置，包括用于放置电池的防爆箱体1，防爆箱体1上设有温度传感器2、压力传感器3及导线通电装置4，温度传感器2与压力传感器3贴近电池表面设置，导线通电装置4与电池的导线相连。

进一步的，防爆箱体1为密封箱体，由分别对称设置的前板11与后板12、上板13与下板14、左侧板15与右侧板16通过螺钉17拼装而成，防爆箱体1的内腔尺寸略大于电池的体积。

进一步的，导线通电装置4设置在防爆箱体1的上板13上，导线通电装置4包括绝缘体41、导体棒42和绝缘盖43，绝缘体41包括方体状的平台411及设置在平台411中心处的柱台412，绝缘体41的内部设有与导体棒42构成螺纹配合的内螺纹通孔413，平台411的上部设有与绝缘盖43相配合的外螺纹段414，绝缘盖43上设有与外螺纹段414相配合的内螺纹孔431，导体棒42下端设有与电池导线相连的连接孔421。

进一步的，导线通电装置4设置两个，两个导线通电装置4分别与电池的正、负极导线相连。

进一步的，防爆箱体1的上板13上设有供导线通电装置4穿过的阶梯孔131，阶梯孔包括与平台相配合的方孔及与柱台相配合的圆孔。

进一步的，压力传感器3与温度传感器2分别设置在防爆箱体1的后板12与前板11上，后板12上设有与压力传感器3相配合的第一螺纹孔，前板11上设有与温度传感器2相配合的第二螺纹孔。

进一步的，温度传感器2设置六个。

本实用新型的使用过程及工作原理如下：

需要测试时，将待测单体电池或者电池模组放入防爆箱体内，并将电池的通电导线连接到导线通电装置的导体棒上，用螺钉将电池箱体组装完成后，将电源正负极分别接到对应的导体棒上给电池通电。通过压力传感器和温度传感器可以测得电池测试过程中爆破箱体内的温度、压力的变化情况。

本实用新型的有益效果在于：1）防爆箱体的内腔尺寸略大于电池本体的体积，因此安装在防爆箱体上的温度传感器和压力传感器靠近电池表面，测得的电池在充放电过程中防爆箱体内的温度和压力的变化更能够准确反映电池在充放电过程中温度和压力的变化情况；2）防爆箱体上的导线通电装置能够便于试验电池通电导线的引出，导线通电装置中的绝缘体和绝缘盖具有绝缘特性，能够有效防止电池在通电的过程中正负极短路，同时通电导线装置与防爆箱体之间通过螺纹连接，增加了防爆箱体的气密性；3）防爆箱体通过六块钢板拼接而成，制造过程简单，成本低，且组装方便。更换电池时，通过螺栓拆装即可，可以重复循环使用。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。