一种钨钢夹头的制作方法

本实用新型涉及精密夹具装置，尤其涉及线圈的绕制生产及全自绕线机上的部件。

背景技术：

目前存在使用的线圈骨架夹头是采用碳钢制成的。线圈骨架夹头是绕线机绕线的一种专用夹头，它是配合在绕线机上的一个易损部件。现在绕线机上主要是采用碳钢夹头，这种夹头结构简单、设计合理以及使用方便，该夹头的使用寿命在5万次左右。由于线圈行业的产能很大造成夹头的工作频率很高，现有的的碳钢夹头不耐磨损，导致在线圈生产过程中夹头的更换次数多，调试时间长。一定程度影响了生产效率和品质。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钨钢夹头，能够延长夹头的使用寿命，减少夹头的更换和调试时间。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种钨钢夹头，包括本体，本体的前端具有夹头，所述夹头内安装钨钢头。

在采用上述技术方案的同时，本实用新型还可以采用或者组合采用以下进一步的技术方案：

所述本体包括安装时与工装配合的圆柱段，所述圆柱段的前端连接夹头弹片，所述夹头弹片上连接夹头，夹头的内表面镶嵌钨钢头。

所述圆柱段上设有夹头避空槽和夹头螺孔，所述圆柱段的末端设有与工装内部的定位销配合的定位槽。

所述钨钢头的外形呈圆柱状，其中部设有通孔，所述通孔周围设有开槽，所述开槽将所述钨钢头分割为多个部分，多个部分分别镶嵌在夹头上。

所述通孔呈圆形，所述开槽沿所述通孔的周向均布。

或者，所述通孔包括矩形断面和梯形断面，所述矩形断面和梯形断面衔接形成整个通孔截面，所述矩形断面的这一侧中间设有一道开槽，所述梯形断面的下底两端分别设有开槽。

所述夹头弹片为多个且沿所述圆柱段的周向均布，所述夹头弹片的位置不超出所述圆柱段的截面范围内，所述夹头与所述夹头弹片一一对应。

多个所述夹头所围成的空间形成钨钢头的安装空间。

相邻的所述夹头弹片之间形成腰形孔。

所述夹头的外表面设有与工装配合的锥度斜面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用一种新的工艺将夹头的材质分成了两部分，使用特种合金钢材作为夹头的本体，再将工作的磨损部位嵌入超硬质合金材料，本实用新型的钨钢夹头经试验后得到30万次的使用寿命， 极大减少了夹头更换和调试时间，提高了生产效能。

附图说明

图1是实施例1的整体结构图。

图2是实施例1的轴向视图。

图3是实施例1的钨钢头的结构图。

图4是实施例1的钨钢头的正面视图。

图5是实施例2的整体结构图。

图6是实施例2的轴向视图。

图7是实施例2的钨钢头的结构图。

图8是实施例2的钨钢头的正面视图。

图中标号：1-定位槽，2-夹头避空槽，3-圆柱段，4-夹头螺孔，5-夹头弹片，6-夹头，7-锥度斜面，8-钨钢头，9-通孔，10-开槽。

具体实施方式

实施例1，参照附图1-4。

本实施例中，钨钢夹头包括本体，本体包括安装时与工装配合的圆柱段3，所述圆柱段3的前端连接夹头弹片5，所述夹头弹片5上连接夹头6，夹头6的内表面镶嵌钨钢头8。

所述圆柱段上设有夹头避空槽2和夹头螺孔4，夹头避空槽2用于被工装固定螺丝，夹头螺孔4用于固定圆柱段3内部的骨架定位芯杆。

圆柱段3的末端设有与工装内部的定位销配合的定位槽1。

钨钢头8的外形呈圆柱状，其中部设有通孔9，所述通孔9周围设有开槽10，在本实施例中，通孔9呈圆形，3道开槽10沿所述通孔9的周向均布，将钨钢头均分为3个部分。

所述夹头弹片5为多个且沿所述圆柱段的周向均布，所述夹头弹片的位置不超出所述圆柱段的截面范围内，所述夹头6与所述夹头弹片5一一对应。

多个所述夹头6所围成的空间形成钨钢头8的安装空间。

相邻的所述夹头弹片5之间形成腰形孔。

所述夹头6的外表面设有与工装配合的锥度斜面7，同时，夹头6本身具有一定的平面锥度与锥度斜面7配合避空。

本体为一个整体部件，在本体制作完成的基础上，镶嵌上钨钢头，形成本实用新型的钨钢夹头，使用时，将圆柱段3垂直装入工装内至工装内部的定位销与定位槽配合到位，固定螺丝固定在夹头避空槽2的位置，夹头螺孔4中拧入螺丝固定圆柱段3内部的骨架定位芯杆，夹头弹片5具有一定的弹性，通过工装上与钨钢夹头同轴的运动套的伸缩来完成对骨架的夹紧和松开，当运动套向端部运动时，夹头夹紧骨架，当运动套向末端运动时，夹头松开骨架。

实施例2，参照附图5-8。

本实施例中，通孔9包括矩形断面和梯形断面，所述矩形断面和梯形断面衔接形成整个通孔截面，所述矩形断面的这一侧中间设有一道开槽，所述梯形断面的下底两端分别设有开槽，3道开槽将钨钢头8分为3个部分。

本实施例是为了配合矩形骨架设计，本实施例的其他实施方式与实施例1相同。