高压安装座的制作方法

本实用新型涉及一种高压断路器配件，尤其是一种高压安装座。

背景技术：

高压断路器(或称高压开关)它不仅可以切断或闭合高压电路中的空载电流和负荷电流，而且当系统发生故障时通过继电器保护装置的作用，切断过负荷电流和短路电流，它具有相当完善的灭弧结构和足够的断流能力，可分为：油断路器(多油断路器、少油断路器)、六氟化硫断路器(SF6断路器)、真空断路器、压缩空气断路器等。其中高端断路器用于连接开关和真空管的安装座，传统工艺是采用铸件，铸件的表面粗糙，在加工过程当中存在小孔，有安全隐患，而且在安装的过程中安装不是很方便，在顶部和底部有连接杆，那么需要将里面的部件连接好后，再放置安装座加以固定，再连接连接轴配件的时候，安装难度大，整体的使用寿命也不高，而且安装的时候定位不是很准确，由于是按照连接后的半总成配合安装座，因此安装座与半总成结构之间的位置就难免出现偏差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种定位准确、使用寿命高、安装简洁的高压安装座。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高压安装座，其特征在于包括侧壁、真空管固定壁、轴座、固定座，还包括折叠铁板，折叠铁板顶部设有一个轴座缺口，轴座缺口的两侧分别设有一个轴座片，轴座片上设有一个轴孔，折叠铁板中间设有一个管孔，折叠铁板的下部设有一个底座缺口，底座缺口的两侧设有支脚片，支脚片上设有调节固定孔，支脚片沿着底座缺口的底部延伸线按照直角外翻，构成固定座，折叠铁板沿着底座缺口的侧边线内翻，形成侧壁，轴座片对应，形成一个U形口，构成轴座，其中管孔所在的平面构成真空管固定壁。

此项设置整体结构，利用折叠铁板的平面结构直接进行弯折，形成立体的安装座结构，整体结构就很稳定，在弯折连接部的牢固性更好，在轴座、固定座上没有连杆，那么在安装的时候，可以直接在盒体外，直接和开关、真空管等配件一体装配，完成总成装配，放入盒子内，固定即可，安装很方便，而且由于是铁板直接折叠构成的，表面不需要化工的处理，平整光滑，不会因为高压环境有任何结构性的影响，提高了使用寿命，通过调节固定孔可以形成一个调节区域，对定位的标准就降低很多，安装精确性就大大提高了，不用进行额外的定位。

本实用新型的进一步设置为：在侧壁上设有方形的开口，形成一个散热配件安装口。

此项设置在侧壁上设置了一个散热配件安装口，具备散热功能，能保护安装座和安装座内部的环境，延长使用寿命，如果在总成组装有需要重新装配的情况，可以通过散热配件安装口进行调整，安装更方便，传统的产品是封闭的，如果有问题，就需要取出重新进行总成安装。

本实用新型的进一步设置为：所述的调节固定孔的两端为弧形，形成一个限位部，中间部分为长方形，形成一个调节部。

此项设置利用限位部和调节部的设计，形成一个长条形的调节固定孔，那么在放置在盒子内的时候，能覆盖盒子内的螺孔，无论在哪个位置，都能直接安装，即使位置有偏差也不用做调整。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图一；

图2为本实施例的结构示意图二。

具体实施方式

参考图1、图2可知，一种高压安装座，包括侧壁1、真空管固定壁2、轴座3、固定座4，还包括折叠铁板5，折叠铁板5顶部设有一个轴座缺口51，轴座缺口51的两侧分别设有一个轴座片52，轴座片52上设有一个轴孔521，折叠铁板5中间设有一个管孔53，折叠铁板5的下部设有一个底座缺口54，底座缺口54的两侧设有支脚片55，支脚片55上设有调节固定孔551，支脚片55沿着底座缺口54的底部延伸线按照直角外翻，构成固定座4，折叠铁板5沿着底座缺口54的侧边线内翻，形成侧壁1，轴座片52对应，形成一个U形口，构成轴座3，其中管孔53所在的平面构成真空管固定壁2，在侧壁1上设有方形的开口，形成一个散热配件安装口11，所述的调节固定孔551的两端为弧形，形成一个限位部，中间部分为长方形，形成一个调节部。

显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围内。