光电混合电缆的制作方法

本实用新型属于电线电缆区域，具体涉及一种光电混合电缆。

背景技术：

光电电缆是将金属导线和光纤有机的结合起来，同时、同路、同走向传输电能与光信息的一体化传输介质。随着我国经济建设的不断发展，电力需求的不断增长，电缆作为电能传输的载体的需求量也越来越大，目前，我国对的光电电缆的研发还处于初始阶段，极大地阻碍了我国光电电缆的快速发展。此外，现有的电缆不能实现通信功能，还需要另设一条通信线路才能满足通信功能，造成重复布线，并且现有的电缆内部的元件磨损较大，电缆的使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种光电混合电缆，其特征在于，包括：

导线，其包括线芯以及绞合在线芯上的光纤或光纤束，所述线芯上至少绞合一个光纤或光纤束，所述线芯表面设置有绝缘层；所述导线外包裹电缆外壳；其中，所述导线固定在电缆外壳内的多个支架上，其中每个支架均设置为正方形以布置在电缆内部；

阻燃层，其设置在线芯的绝缘层与电缆外壳之间，所述阻燃层填满多个支架与导线之间的缝隙；

优选的是，所述绝缘层表面设置有第一绝缘缓冲层，第一绝缘缓冲层与绝缘层之间设置有内屏蔽层，所述内屏蔽层为铝箔屏蔽层、铜网屏蔽层、镀锡铜网屏蔽层、石墨烯与塑料复合而成的导电屏蔽层中的一种。

优选的是，其特征在于，所述第一绝缘缓冲层表面每隔一段距离均匀设置有凸起，所述线芯与光纤或光纤束两两缠绕时光纤或光纤束卡合在线芯的第一绝缘缓冲层的各个凸起之间。

优选的是，所述凸起纵向上每隔5mm～1cm设置一个，横向上每隔2mm～5mm设置一个。

优选的是，多个所述支架每隔4cm～9cm设置一个，其中每个支架长度设置为3cm～6cm。

优选的是，每个支架的内部均匀分割有多个放置导线的导线容置孔。

优选的是，每个支架的四个角均设置为圆弧角。

优选的是，多个所述支架采用绝缘隔热的材料制成，通过绝缘胶固定在电缆外壳的内表面。

优选的是，所述电缆外壳由内到外依次分布外屏蔽层、第二绝缘缓冲层、隔热层以及护套层，所述护套层表面设置有耐磨层，所述耐磨层表面至少涂有一层防水涂料。

优选的是，所述阻燃层为低烟无卤阻燃层、高分子阻燃层、聚烯烃阻燃层中的一种。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型设计的光电混合电缆，传播光信号的光纤或光纤束绞合在传播电信号的线芯上，且线芯表面设置有多个凸起，使光纤或光纤束缠绕在线芯上时，可以固定在多个凸起之间，是线芯与光纤或光纤束缠绕的更紧密，缠绕后的两者共同构成本电缆的导线，本导线放置在电缆中心的多个正方形多个支架上，每个支架的四个角均设置为圆弧角，减少与电缆外壳内表面的摩擦，不仅解决了现有的电缆不能实现通信功能，还需要另设一条通信线路才能满足通信功能，造成重复布线的局限，同时，减少电缆内部各种元件之间的磨损，增强了电缆寿命。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型一种光电混合电缆的横截面详图；

图2为本实用新型一种光电混合电缆的导线详图；

图3为本实用新型一种光电混合电缆的导线的线芯侧面图；

图4为本实用新型一种光电混合电缆的每个支架的圆弧角放大图；

图5为本实用新型一种光电混合电缆的电缆外壳结构详图；

图中：1-线芯；2-光纤或光纤束；3-多个支架；4-阻燃层；5-电缆外壳；6-绝缘层；7-第一绝缘缓冲层；8-凸起；9-内屏蔽层；10-圆弧角；11-外屏蔽层；12-第二绝缘缓冲层；13-隔热层；14-护套层。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

附图1出示了本实用新型的光电混合电缆的一种具体表现形式，包括：

导线，其包括线芯1以及绞合在线芯上的光纤或光纤束2，所述线芯1上至少绞合一个光纤或光纤束2，所述线芯1表面设置有绝缘层6，所述导线外包裹电缆外壳5；其中，所述导线(线芯1与光纤或光纤束2绞合而成))固定在电缆外壳5内的多个支架3上，其中每个支架3均设置为正方形以布置在电缆内部，导线(线芯1与光纤或光纤束2绞合而成)放置在电缆内的多个支架3上，将导线固定在电缆内，使其受到的挤压较少，减少电缆内部元件之间的磨损，延长电缆的寿命。

阻燃层4，其设置在线芯1的绝缘层6与电缆外壳5之间，所述阻燃层4填满多个支架3与导线(线芯1与光纤或光纤束2绞合而成)之间的缝隙，所述阻燃层4不仅有阻燃的效果，在一定程度上还有隔热以及缓冲的功能，减少导线与电缆外壳5和多个支架3之间的磨损，延长电缆使用寿命。

如上所述的技术方案中，所述绝缘层6表面设置有第一绝缘缓冲层7，线芯1的绝缘层6表面设置有第一绝缘缓冲层7，第一绝缘缓冲层7与绝缘层6之间设置有内屏蔽层9，具体见图2所示，所述内屏蔽层9为铝箔屏蔽层、铜网屏蔽层、镀锡铜网屏蔽层、石墨烯与塑料复合而成的导电屏蔽层中的一种,，第一绝缘缓冲层7可减少导线与多个支架3之间的摩擦，使导线(线芯1与光纤或光纤束2绞合而成)与多个支架3的使用寿命更长。

如上所述的技术方案中，所述第一绝缘缓冲层7表面每隔一段距离均匀设置有凸起8，具体见图3所示，所述线芯1与光纤或光纤束2两两缠绕时光纤或光纤束2卡合在线芯1的第一绝缘缓冲层的各个凸起8之间，使线芯1与光纤或光纤束2绞合的更紧凑，避免松动。

如上所述的技术方案中，所述凸起8纵向上每隔5mm～1cm设置一个，横向上每隔2mm～5mm设置一个，使线芯1与光纤或光纤束2绞合的更紧凑，避免松动。

如上所述的技术方案中，多个所述支架3每隔4cm～9cm设置一个，其中每个支架3长度设置为1cm～4cm，将导线(线芯1与光纤或光纤束2绞合而成)固定在电缆内，使其受到的挤压较少，减少导线与电缆外壳5之间的磨损，延长导线的使用寿命。

如上所述的技术方案中，每个支架3的内部均匀分割有多个放置导线的导线容置孔(未示出)，所述导线容置孔(未示出)更准确的将导线固定在多个支架3上。

如上所述的技术方案中，每个支架的四个角均设置为圆弧角10，这样可减少多个支架3与电缆外壳5的内表面的摩擦，防止每个支架的四个角将电缆外壳5的内表面摩穿，具体见图4所示。

如上所述的技术方案中，多个所述支架3采用绝缘隔热的材料制成，通过绝缘胶固定在电缆外壳5的内表面上，使支架3不会与导线之间摩擦产生电火花，并且减少磨损。

如上所述的技术方案中，所述电缆外壳5由内到外依次分布外屏蔽层11、第二绝缘缓冲层12、隔热层13以及护套层14，具体见图5，所述护套层表面设置有耐磨层(未示出)，所述耐磨层表面至少涂有一层防水涂料(未示出)，增加电缆外壳5的使用寿命以及耐磨性。

如上所述的技术方案中，所述阻燃层4为低烟无卤阻燃层、高分子阻燃层、聚烯烃阻燃层中的一种，阻燃层4不仅有阻燃的效果，在一定程度上还有隔热以及缓冲的功能。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的光电混合电缆的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。