本实用新型涉及一种解决固封极柱真空检测的结构，特别是一种解决固封极柱在线真空检测的结构。
背景技术：
固封极柱是一种利用环氧树脂的APG成形工艺将真空灭弧室及上下出线座及连接件全部包封浇注成固封极柱，而环氧树脂固化后又形成了绝缘外壳，使整个断路器每相极柱成为一个整体的部件。固封极柱的优势，一是模块化设计,结构简单,可拆卸零件少,可靠性高；二是极高的绝缘杆能力。它将表面绝缘变成体积绝缘,相比空气绝缘,减少了环境的影响,大大提高了绝缘强度。同时，它可使断路器尺寸缩小,有利于开关柜小型化。
固封极柱在出厂或使用过程中，需要对真空灭弧室内的真空度进行检测和监控，保证产品质量和使用的可靠性，而现目前无法对固封极柱进行真空度检测，而传统磁控真空检测只能检测没有固封的真空灭弧室，现在要解决的是把真空灭弧室包封成固封极柱后也能检测真空度。但是，由于固封极柱结构的特殊性（圆柱形的固封极柱的上下两端分别设有一个垂直于固封极柱的出线座），这样的结构 无法将线圈套上去，如果用很大的线圈套上去，则无法检测真空度或检测到错误的真空度，因此，只能先检测真空灭弧室的真空度以后，再将真空灭弧室进行固封，这样在固封过程中对产品造成二次损坏的时候就很难察觉，流入市场会造成品牌信誉，同时，在使用运行过程中无法对灭弧室内的真空进行监控，目前采用的方式有的是在真空灭弧室内安装真空检测器，并通过无线等传输手段将真空度传输至外部的接收设备，这种结构一是制造成本高，二是真空检测器位于灭弧室内部，容易损坏，不易检修，同时，无线传输效果差，监测不精确。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种解决固封极柱在线真空检测的结构。本实用新型具有检测方便，产品质量有保障，制造成本低，不易损坏，易检修，数据传输效果好，监测精确的特点。
本实用新型的技术方案：一种解决固封极柱在线真空检测的结构，固封极柱本体内设有真空灭弧室和真空检测线包，真空检测线包上连接有线圈电源引线头。
前述的解决固封极柱在线真空检测的结构，所述固封极柱内的真空灭弧室中设有静触头和动触头，静触头和动触头分别与设于固封极柱本体上的上出线座和下出线座连接，所述真空检测线包设于上出线座和下出线座之间，所述静触头和动触头位于真空检测线包的中心位置。
前述的解决固封极柱在线真空检测的结构，所述真空检测线包与真空灭弧室通过环氧树脂APG浇注同时固封在固封极柱本体的柱体中，所述线圈电源引线头的两端伸出固封外壳。
前述的解决固封极柱在线真空检测的结构，所述真空检测线包为铜线圈。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过在固封极柱内设置真空检测线包，并在线包上连接线圈电源引线头，由于真空检测线包同时固封在极柱上成一整体，因此，可在固封极柱制作完毕后再进行二次真空检测，以及在使用过程中，可以实时的对真空灭弧室内的真空度进行检测，实现了在线检测的目的，检测时只需将检测设备接在线圈电源引线头上即可，检测方便，同时，保证了固封极柱的质量，维护了品牌信誉；另外，相对于无线传输的真空检测器，本实用新型的真空检测线包制造成本更低，不易损坏，使用寿命更长，同时，更加便于检修；再者，本实用新型是通过有线连接方式进行数据传输，传输效果更好，真空监测更加精确。
2、本实用新型通过将真空检测线包固封在固封极柱本体的柱体内，提高了真空检测线包的稳固性，同时，外形更加美观。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。附图标记说明：1-静触头，2-动触头，3-上出线座，4-下出线座，5-真空检测线包，6-线圈电源引线头，7-固封外壳。
具体实施方式
本实用新型的实施例
实施例：一种解决固封极柱在线真空检测的结构，如附图1所示，包括有固封极柱本体，固封极柱本体内设有真空灭弧室和真空检测线包5（真空检测线包5围在真空灭弧室的周围），真空检测线包5上连接有线圈电源引线头6。
所述固封极柱内的真空灭弧室中设有静触头1和动触头2，静触头1和动触头2分别与设于固封极柱本体上的上出线座3和下出线座4连接，所述真空检测线包5设于上出线座3和下出线座4之间，所述静触头1和动触头2位于真空检测线包5的中心位置。
所述真空检测线包5与真空灭弧室通过环氧树脂APG浇注同时固封在固封极柱本体的柱体中，所述线圈电源引线头6的两端伸出固封外壳7。
所述真空检测线包5为铜线圈。
本实用新型的工作原理：出厂检测时，将检测装置连接在线圈电源引线头6上，并对真空检测线包5施加一定的电流，使真空检测线包5内产生磁场，并通过磁控放电法的计算公式，计算出真空检测线包5内（主要是真空灭弧室内）的电子流强度，如果检测到真空灭弧室内的电子流较大，则说明真空度较低，如果电子流较小，则说明真空度较高。