一种全方位接触的接触点及其使用的电器开关的制作方法

本实用新型涉及电器开关的技术领域，具体涉及一种全方位接触的接触点及其使用的电器开关。

背景技术：

随着生活电器的品种越来越丰富，电器开关作为各终端设备的人机交换件，当电流较大时，容易接触起弧，这成为发生火灾的隐患。现有技术的灭弧方法一般有触点散热、涂抹灭弧油和控制开关迅速通断等方式，但上述方式均不能很好地解决开关接触起弧现象，容易诱发火灾。

现有技术中，电器接触点通过安装在导电件凹槽上，达到接触导电连接，然而由于接触点的上下结构原因，上部结构比下部结构较宽，下部结构与导电件周围产生空隙，使得接触点接触不良，这些空隙导致电阻增大，加大接触点的损耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种全方位接触的接触点及其使用的电器开关。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种全方位接触的接触点，包括安装平台和连接柱体；所述安装平台的顶端为圆形平面设置，其两侧为倾斜面设置；

所述连接柱体中部的底端设置有安装凹槽，所述安装凹槽的横截面为由三角形和矩形组合的图形，所述安装凹槽的直径等于所述连接柱体的半径；所述连接柱体为圆柱体；所述连接柱体上还设置有接触波点，所述接触波点布满所述连接柱体的安装凹槽的内壁上。

更进一步地，还设置有底部端块，所述底部端块设置于所述连接柱体的底端，所述底部端块的中部设置有端块槽孔，所述端块槽孔的直径等于所述安装凹槽的直径。

更进一步地，还设置有隔热涂料层，所述隔热涂料层分别设置于所述安装平台的表面上。

优选地，所述接触点的材质为银合金或铜镍合金的一种或两种。

一种使用上述的全方位接触的接触点的电器开关，包括外壳、接触点、接触连接点、导电件、磁铁和弹簧，所述接触点和接触连接点设置于所述外壳内部，所述弹簧的一端设置于所述外壳内，另一端连接于所述导电件一端的一侧，所述导电件的另一端安装于所述接触连接点上，所述磁铁设置于所述外壳的外部。

更进一步地，所述导电件包括导电片和导电块，所述导电块设置于所述导电片的一侧上，所述导电块与所述安装凹槽相适配。

本实用新型的有益效果：1.本实用新型的全方位接触的接触点通过在连接主体上设置有安装凹槽，通过外部导电组件使得与所述安装凹槽无缝隙地充分接触，通过设置接触波点增加接触点接触面积，提高接触点的接触程度，达到全方位接触，解决了接触点与导电件存在空隙的问题，从而减小接触电阻而抑制接触点的损耗，市场前景可观；2.本实用新型能够有效的进行断电操作，并且不采用电能驱动，达到接触点无空隙接触，高效接触、安全可靠、结构简单、生产成本低和使用方便的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一个实施例的全方位接触的接触点的整体结构截面图；

图2是本实用新型的一个实施例的电器开关的通电动作示意图；

图3是本实用新型的一个实施例的电器开关的断电状态示意图。

其中：接触点1、安装平台11、连接柱体12、安装凹槽13、底部端块14、接触波点15、外壳2、导电件3、导电片31、导电块32、磁铁4、弹簧5、接触连接点6。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种全方位接触的接触点，如图1-3所示，包括安装平台11和连接柱体12；所述安装平台11的顶端为圆形平面设置，其两侧为倾斜面设置；

所述连接柱体12中部的底端设置有安装凹槽13，所述安装凹槽13的横截面为由三角形和矩形组合的图形，所述安装凹槽13的直径等于所述连接柱体12的半径；所述连接柱体12为圆柱体；所述连接柱体12上还设置有接触波点15，所述接触波点15布满所述连接柱体12的安装凹槽13的内壁上。

现有技术中，电器接触点通过安装在导电件3凹槽上，达到接触导电连接，然而由于接触点的上下结构原因，上部结构比下部结构较宽，下部结构与导电件3周围产生空隙，使得接触点接触不良，这些空隙导致电阻增大，加大接触点的损耗。因此，本实用新型的全方位接触的接触点通过在连接主体上设置有安装凹槽13，通过外部导电组件使得与所述安装凹槽13无缝隙地充分接触，增加接触点1接触面积，提高接触点1的接触程度，解决了接触点与导电件3存在空隙的问题，从而减小接触电阻而抑制接触点1的损耗。

同时所述安装凹槽13的横截面为由三角形和矩形组合的图形，不是为圆柱凹槽设计，这样的设置使得导电件3在安装凹槽13上以点为圆心进行非自转的旋转，结合得更紧密牢靠，大大提高接触点1的接触程度。

通过在所述连接柱体12的安装凹槽13内壁上设置有所述接触波点15，提高所述接触点1与导电件3之间的接触密度程度，进而增大两者间的接触面积，进一步改善接触点1接触不良的现象，防止所述接触点1的触头表面附着尘埃和被腐蚀的物质。

更进一步地，还设置有底部端块14，所述底部端块14设置于所述连接柱体12的底端，所述底部端块的中部设置有端块槽孔，所述端块槽孔的直径等于所述安装凹槽13的直径。

通过在所述连接柱体12的底端设置有所述底部端块14，可提高接触点面的接触高度，同时满足安装和接触位置的高度要求，通过设置所述端块槽孔，其直径大小与所述安装凹槽13一致，便于导电件3穿过所述端块槽孔插入到所述安装凹槽13内部，利于导电件3与接触点1配对。

更进一步地，还设置有隔热涂料层，所述隔热涂料层分别设置于所述安装平台11的表面上。通过在所述安装平台11的表面上设置有所述隔热涂料层，所述隔热涂料层起到很好的绝缘隔热作用，防止接触点1因散热不良而导致温度过高造成自身的损坏，起到很好的保护作用，从而提高接触点1良好的的接触性能，延长接触点1的使用寿命。

优选地，所述接触点1的材质为银合金或铜镍合金的一种或两种。银合金或铜镍合金均具有良好的导电性、流动性和机械性能，可适用于制备成电压控制器、接触器和抗熔焊性作空气断路器、继电器等器件的接点，导电环和定触片；采用上述材料制备成的所述接触点1，导电性能好，接触电阻低而稳定，电摩损率和机械磨损率小，抗熔焊性能好，在故障情况下能顺利分断电路，使用寿命长。

一种使用上述的全方位接触的接触点的电器开关，如图3所示，包括外壳2、接触点1、接触连接点6、导电件3、磁铁4和弹簧5，所述接触点1和接触连接点6设置于所述外壳2内部，所述弹簧5的一端设置于所述外壳2内，另一端连接于所述导电件3一端的一侧，所述导电件3的另一端安装于所述接触连接点6上，所述磁铁4设置于所述外壳2的外部。

在日常生活中，当用电器使用完毕后，若没有拔下电源插头，仍然很耗电，并且存在安全隐患，而反复拔下插头容易造成用电器插头以及固定插座的损坏，因此需要采用电器开关，当电器使用完毕后，通过开关的操作，进行断电保护，达到省电以及安全的目的，而目前市场上出现的电器开关结构复杂造成生产成本高以及使用不便。

本实用新型能够有效的进行断电操作，并且不采用电能驱动，达到接触点无空隙接触，高效接触、安全可靠、结构简单、生产成本低和使用方便的目的。使用时，将导线分别连接到外壳2内的接触点1和接触连接点6上，当用电器需要处于工作的状态时，将磁铁4靠近外壳2，通过磁力的作用，使导电件3与接触点1，从而使电路达到连通的状态，当用电器需要处于断电状态，将磁铁4从外壳2移开，使导电件3在所述弹簧5弹力的作用下，与外壳2内所述接触点1分离，从而使电路处于断开状态，达到切断电源的效果。

更进一步地，所述导电件3包括导电片31和导电块32，所述导电块32设置于所述导电片31的一侧上，所述导电块32与所述安装凹槽13相适配。

通过设置所述导电片31和导电块32，所述导电块32具有与所述安装凹槽13相对插合的形状，互相配对，利于所述导电块32插入所述安装凹槽13，实现无空隙连接，牢固可靠，方便快捷，提高接触点1的接触程度，降低电阻，稳定性高。

本实用新型的全方位接触的接触点通过在连接主体上设置有安装凹槽13，通过外部导电组件使得与所述安装凹槽13无缝隙地充分接触，增加接触点1接触面积，提高接触点1的接触程度，解决了接触点与导电件3存在空隙的问题，从而减小接触电阻而抑制接触点1的损耗。

同时所述安装凹槽13的横截面为由三角形和矩形组合的图形，不是为圆柱凹槽设计，这样的设置使得导电件3在安装凹槽13上以点为圆心进行非自转的旋转，结合得更紧密牢靠，大大提高接触点1的接触程度，价格低廉，市场前景可观。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。