一种小型断路器灭弧罩结构的制作方法

本实用新型涉及断路器灭弧罩技术领域，具体为一种小型断路器灭弧罩结构。

背景技术：

传统小型断路器的灭护罩采用绝缘材料包裹有一定间距的铁栅片制成或者在绝缘灭弧罩后面绝缘材料上设计小孔，或者仅仅在铁片两侧用绝缘材料固定成灭弧罩，但是该结构的灭护罩，容易引起断路器分断时电弧的重燃，影响断路器的分断能力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小型断路器灭弧罩结构，以解决上述背景技术中提出的现有结构的灭护罩，容易引起断路器分断时电弧的重燃，影响断路器的分断能力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型断路器灭弧罩结构，包括铁栅片、红岗纸板、凸台、第一侧面方形孔、第二侧面方形孔、侧面矩形槽和交叉矩形槽，所述铁栅片包裹在红岗纸板的内部，且铁栅片等间距设置有十片，所述铁栅片的左右两侧设置有凸台，且凸台贯穿在第二侧面方形孔和侧面矩形槽，所述红岗纸板包括侧面板和背面板，所述侧面板上预设有第二侧面方形孔和侧面矩形槽，所述背面板上设置有交叉矩形槽，所述第一侧面方形孔交叉设置形成交叉矩形槽。

优选的，所述铁栅片设计成“V”型结构。

优选的，所述铁栅片上设置的凸台含有两种，左右两边的小体积凸体中间夹设有一个大体积凸体。

优选的，所述红岗纸板由工程塑料压制成型制作而成。

优选的，所述红岗纸板三面均设置有矩形孔槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该小型断路器灭弧罩结构，采用绝缘的红岗纸板三面开孔，整体包裹铁栅片，结构比较的简单，而且铁栅片可以进行大批量的生产，降低了整体的材料成本，独特的灭弧罩结构优化灭弧室气流场，栅片中部面积大且气流场畅通，引导电弧在灭护罩中部的燃烧，有效的防止电弧背后击穿而重燃，提高断路器的分断能力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型背面结构示意图。

图中：1、铁栅片，2、红岗纸板，201、侧面板，202、背面板，3、凸台，4、第一侧面方形孔，5、第二侧面方形孔，6、侧面矩形槽，7、交叉矩形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种小型断路器灭弧罩结构，包括铁栅片1、红岗纸板2、凸台3、第一侧面方形孔4、第二侧面方形孔5、侧面矩形槽6和交叉矩形槽7，铁栅片1包裹在红岗纸板2的内部，且铁栅片1等间距设置有十片，铁栅片1的左右两侧设置有凸台3，且凸台3贯穿在第二侧面方形孔5和侧面矩形槽6，铁栅片1设计成“V”型结构，铁栅片1上设置的凸台3含有两种，左右两边的小体积凸体中间夹设有一个大体积凸体，红岗纸板2包括侧面板201和背面板202，侧面板201上预设有第二侧面方形孔5和侧面矩形槽6，背面板202上设置有交叉矩形槽7，红岗纸板2由工程塑料压制成型制作而成，红岗纸板2三面均设置有矩形孔槽，第一侧面方形孔4交叉设置形成交叉矩形槽7。

工作原理：在使用该小型断路器灭弧罩结构之前，需要对整个断路器灭弧罩结构进行简单的了解，首先将铁栅片1等距嵌套在红岗纸板2中，将铁栅片1上的凸台3固定在红岗纸板2两侧面的第二侧面方形孔5和侧面矩形槽6上，使得整个铁栅片1的表面积得到扩大，其红岗纸板2背面板的交叉矩形槽7可以形成一个连通的空间，使得整个断路器灭弧罩结构的分断能力得到提高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。