用于安装感知装置的安装组件的制作方法

本实用新型涉及感知装置安装技术领域，特别是涉及一种用于安装感知装置的安装组件。

背景技术：

在目前天线应用中，天线安装地点的定位及辐射方向常见两种方法：一是由人为通过现场勘查，在电子地图对天线标识坐标以及辐射方位，其标识难度高且无法精准判断天线辐射方位等各项指标，在通信网络优化以及布局中，导致网络过分密集，或者过分薄弱等问题，造成资源配置不均导致浪费；另外一种是在天线内置电子感知装置，造成其天线成本高昂，且对于旧的天线产品需要同步改造，增加布网成本。

随着天线产品的迅猛发展，靠人力定位以及维护的网络优化思路已经不可取，而在每副基准件上安装感知装置的方案也存在缺点：感知装置安装繁琐，其高空维护困难。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种用于安装感知装置的安装组件，便于在天线的基准件上安装感知装置，提高安装或拆卸感知装置的效率，降低高空作业的危险性。

其技术方案如下：

一种用于安装感知装置的安装组件，包括第一安装件及与所述第一安装件可拆卸连接的第二安装件，所述第一安装件设有第一连接部，所述第一安装件通过所述第一连接部与感知装置固定，所述第二安装件设有第二连接部，所述第二安装件通过所述第二连接部与天线的基准件固定；所述第一安装件还设有第一卡体及与所述第一卡体间隔设置的第二卡体，所述第二安装件设有与所述第一卡体相卡合的第一卡孔及与所述第二卡体相卡合的第二卡孔。

上述用于安装感知装置的安装组件使用时，利用第一安装件的第一连接部与感知装置固定连接，同时利用第二安装件的第二连接部与天线的基准件固定连接，再通过按压感知装置，使第一安装件的第一卡体与第二安装件的第一卡孔卡合、第二安装件的第二卡体与第二安装件的第二卡孔卡合，使第一安装件与第二安装件卡合固定，进而将感知装置安装在天线的基准件上；当需要拆卸时，只需向外拉伸感知装置，即可完成感知装置的拆卸。该用于安装感知装置的安装组件，便于在天线的基准件上安装感知装置，提高安装或拆卸感知装置的效率，降低高空作业的危险性。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述第二卡体向靠近所述第一卡体的方向倾斜，并与所述第一卡体相配合形成夹固部；所述第二卡孔向靠近所述第一卡孔的方向倾斜，并与所述第二卡孔相配合形成配合部，所述配合部与所述夹固部可拆卸卡固配合。因而通过第二卡体与第一卡体形成的夹固部与配合部卡合紧固，此过程只有在感知装置上同时施加向前及向下的作用力(斜向下下压力)时，该第二卡体才会不断插入第二卡孔中，并固定在第二卡孔中，同时与第一卡体形成夹固力，使第一卡体紧贴第一卡孔、第二卡体紧贴第二卡孔，进而可使感知装置的安装更加牢靠，可避免第一安装件与第二安装件只有受到一个方向的力才会分离，其他方向的受力不会导致第一安装件与第二安装件的分离。

在其中一个实施例中，所述第二卡体的自由端设有导入部；因而便于引导第二卡体进入第二卡孔中。

在其中一个实施例中，所述第一卡体包括固定端及与所述固定端相对的自由端；在同一截面上，所述第一卡体的厚度沿所述固定端至所述自由端的方向逐渐减小，所述第一卡孔的宽度沿所述第一卡孔的深度方向逐渐减小；因而第一卡体的自由端便于进入与第一卡孔入口，便于引导第一安装件与第二安装件的安装，所述第一卡体的自由端逐渐伸入所述第一卡孔中的过程，也是所述第一卡体与所述第一卡孔逐渐紧固的过程。

在其中一个实施例中，所述第一卡体设有至少两条凸楞，至少两条所述凸楞纵向间隔设置于所述固定端与所述自由端之间；因而可减少第一卡体与第一卡孔的孔壁的摩擦力，便于第一卡体顺利插入第一卡孔中，与所述第二卡体形成夹固部，进而可实现第一安装件与第二安装件的紧固。

在其中一个实施例中，所述凸楞用弹性材料制成、且呈条形状；因而便于该凸楞与第一卡孔的孔壁发生挤压变形产生更大的夹固力，使第一安装件与第二安装件不受其他外力的影响。

在其中一个实施例中，所述第一卡体向外延伸的长度大于所述第二卡体向外延伸的长度；因而便于第一卡体与第一卡孔先形成导向，在进一步使第二卡体与第二卡孔卡合，提高安装效率。

在其中一个实施例中，所述第一卡孔为通孔，所述第二卡孔为盲孔；该第一卡孔为通孔，便于第一卡体的伸入，降低制造成本；同时该第二卡孔为盲孔，可避免灰尘、水进入基准件中，造成基准件损坏。

在其中一个实施例中，所述第一连接部设有多个沉头螺钉，所述感知装置设有多个与所述沉头螺钉一一对应的第一螺纹孔；因而可通过沉头螺钉与第一螺纹孔的螺纹连接实现第一安装件与感知装置的连接固定。

在其中一个实施例中，所述第二连接部设有多个安装通孔，所述基准件设有多个与所述安装通孔一一对应的第二螺纹孔；因而可通过螺栓穿过安装通孔与第二螺纹孔的螺纹连接实现第二安装件与基准件的连接固定。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

附图说明

图1为本实用新型所述的用于安装感知装置的安装组件的爆炸示意图；

图2为本实用新型所述的用于安装感知装置的安装组件的结构示意图；

图3为本实用新型所述的用于安装感知装置的安装组件的安装过程的局部剖视示意图；

图4为本实用新型所述的用于安装感知装置的安装组件的安装固定后的局部剖视示意图；

图5为本实用新型所述的第一安装件的结构放大示意图。

附图标记说明：

100、第一安装件，110、第一连接部，112、沉头螺钉，120、第一卡体，122、凸楞，130、第二卡体，132、导入部，102、夹固部，104、固定端，106、自由端，200、第二安装件，210、第二连接部，212、安装通孔，220、第一卡孔，230、第二卡孔，202、配合部，300、感知装置，310、第一螺纹孔，400、基准件，410、第二螺纹孔，500、螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

如图1至3所示，本实用新型所述的一种用于安装感知装置的安装组件，包括第一安装件100及与第一安装件100可拆卸连接的第二安装件200，第一安装件100设有第一连接部110，第一安装件100通过第一连接部110与感知装置300固定，第二安装件200设有第二连接部210，第二安装件200通过第二连接部210与天线的基准件400固定；第一安装件100还设有第一卡体120及与第一卡体120间隔设置的第二卡体130，第二安装件200设有与第一卡体120相卡合的第一卡孔220及与第二卡体130相卡合的第二卡孔230。

如图1至4所示，用于安装感知装置的安装组件使用时，利用第一安装件100的第一连接部110与感知装置300固定连接，同时利用第二安装件200的第二连接部210与天线的基准件400固定连接，再通过按压感知装置300，使第一安装件100的第一卡体120与第二安装件200的第一卡孔220卡合、第二安装件200的第二卡体130与第二安装件200的第二卡孔230卡合，使第一安装件100与第二安装件200卡合固定，进而将感知装置300安装在天线的基准件400上；当需要拆卸时，只需向外拉伸感知装置300，即可完成感知装置300的拆卸。该用于安装感知装置300的安装组件，便于在天线的基准件400上安装感知装置300，提高安装或拆卸感知装置300的效率，降低高空作业的危险性。

需要说明的是，第一安装件100通过第一连接部110与感知装置300固定可以是一体成型的固定，也可以是可拆卸连接的固定或不可拆卸连接的固定；第二安装件200通过第二连接部210与天线的基准件400固定可以是一体成型的固定，也可以是可拆卸连接的固定或不可拆卸连接的固定。

如图1、3、4及5所示，在本实施例中，第二卡体130向靠近第一卡体120的方向倾斜，并与第一卡体120相配合形成夹固部102；第二卡孔230向靠近第一卡孔220的方向倾斜，并与第二卡孔230相配合形成配合部202，配合部202与夹固部102可拆卸卡固配合。因而通过第二卡体130与第一卡体120形成的夹固部102与配合部202卡合紧固，此过程只有在感知装置300上同时施加向前及向下的作用力(斜向下下压力)时，该第二卡体130才会不断插入第二卡孔230中，并固定在第二卡孔230中，同时与第一卡体120形成夹固力，使第一卡体120紧贴第一卡孔220、第二卡体130紧贴第二卡孔230，进而可使感知装置300的安装更加牢靠，可避免第一安装件100与第二安装件200只有受到一个方向的力才会分离，其他方向的受力不会导致第一安装件100与第二安装件200的分离。进一步的，第二卡体130的自由端设有导入部132；因而便于引导第二卡体130进入第二卡孔230中。再进一步的，第一卡体120包括固定端104及与固定端104相对的自由端106；在同一截面上，第一卡体120的厚度沿固定端104至自由端106的方向逐渐减小，第一卡孔220的宽度沿第一卡孔220的深度方向逐渐减小；因而第一卡体120的自由端106便于进入与第一卡孔220入口，便于引导第一安装件100与第二安装件200的安装，第一卡体120的自由端106逐渐伸入第一卡孔220中的过程，也是第一卡体120与第一卡孔220逐渐紧固的过程；该第一卡体120及该第一卡孔220的截面形状不限，优选为等腰梯形。进一步的，第一卡体120设有至少两条凸楞122，至少两条凸楞122纵向间隔设置于固定端104与自由端106之间；因而可减少第一卡体120与第一卡孔220的孔壁的摩擦力，便于第一卡体120顺利插入第一卡孔220中，与第二卡体130形成夹固部102，进而可实现第一安装件100与第二安装件200的紧固；优选的，凸楞122用弹性材料制成、且呈条形状；因而便于该凸楞122与第一卡孔220的孔壁发生挤压变形产生更大的夹固力，使第一安装件100与第二安装件200不受其他外力的影响(只受一个方向的力才会分离，进一步形成错位卡合力)。

如图1至4所示，在本实施例中，第一卡体120向外延伸的长度大于第二卡体130向外延伸的长度；因而便于第一卡体120与第一卡孔220先形成导向，在进一步使第二卡体130与第二卡孔230卡合，提高安装效率。优选的，第一卡孔220为通孔，第二卡孔230为盲孔；该第一卡孔220为通孔，便于第一卡体120的伸入，降低制造成本；同时该第二卡孔230为盲孔，可避免灰尘、水进入基准件400中，造成基准件400损坏。

如图1及2所示，在本实施例中，第一连接部110可通过螺纹连接、卡接、铆接等方式实现与感知装置300的固定连接；优选的，第一连接部110设有多个沉头螺钉112，感知装置300设有多个与沉头螺钉112一一对应的第一螺纹孔310；因而可通过沉头螺钉112与第一螺纹孔310的螺纹连接实现第一安装件100与感知装置300的连接固定。进一步的，第二连接部210可通过螺纹连接、卡接、铆接等方式实现与感知装置300的固定连接；优选的，第二连接部210设有多个安装通孔212，基准件400设有多个与安装通孔212一一对应的第二螺纹孔410；因而可通过螺栓穿过安装通孔212与第二螺纹孔410的螺纹连接实现第二安装件200与基准件400的连接固定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。