本实用新型涉及电线电缆相关技术领域，具体地说，涉及一种在使用中可维持自身位置的分步固化的自粘高压绞线。
背景技术：
PET膜漆包绞线具有优异的物理和化学性能，耐压指标一般为4000至6000V，最高可达10000V，因此被广泛用于有极高耐浪涌冲击要求的高频大功率变压器等类似电器。然而用于提高绝缘性的PET膜表面十分光滑，在用于绕制线圈等用途，尤其是绕制空心线圈时便难以固定绞线的位置，易造成线圈变形而影响实际性能。此外，当绞线用于绕制变压器时，在高温和高频电磁力作用下，线圈和磁芯都很容易发生自激震荡，产生令人不快的噪音，甚至造成绝缘层逐渐磨损导致击穿或者短路。所以变压器在制造时需要进行严格的浸漆和烘干处理（质量要求较高的变压器，甚至必须采用成本很高的真空全浸工艺来消除磁芯之间的气隙），还要保证线包以较大张力绕紧磁芯（因常规的高压绞线是柔性的，热胀冷缩时长度会增加，为补偿热伸长必须预紧处理），上述问题明显提高了变压器的生产工艺复杂度和生产成本，并降低了产品的可靠性。
为解决上述问题，各厂家开发了自粘高压绞线等产品。此类产品通过两股以上的聚氨酯漆包铜圆线绞合，再包裹一层PET膜制成PET膜包绞线，包膜后再在PET膜包绞线外均匀包覆一层纤维丝。经过多道绝缘保护层包裹的导线因此有了很高的绝缘和耐磨性能。此后再对高压绞线通过浸渍或涂刷胶体，可使高压绞线具备自粘性能，以提高其线圈的自定位性能。
然而现有的自粘高压绞线难以解决储存过程中因溶剂挥发造成的自固化问题，或者需要用户在绕制线圈后对线圈或变压器进行加热固化，还存在固化强度不足，仍然可能发生线圈振动的可能性，同时仅凭自身粘性也无法解决变压器磁芯自激振动的问题。以上问题限制了传统自粘高压绞线的应用范围和电器产品的质量和可靠性。
技术实现要素：
本实用新型是针对现有自粘高压绞线自粘性能不足和定位性能不足的问题，提供一种在使用中可维持自身位置的分步固化的自粘高压绞线。
本实用新型所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：
一种分步固化的自粘高压绞线，包括由多根漆包单线绕制而成的漆包绞线，所述漆包绞线外包覆PET膜，所述PET膜外缠绕有纤维丝形成的纤维丝层，其特征在于：所述PET膜上分布有多个膜孔，所述纤维丝层外包覆自粘层，所述自粘层通过纤维丝之间的间隙和所述多个膜孔延伸至所述漆包绞线，所述自粘层内分布设置多个微胶囊，所述微胶囊内包裹有过氧化物引发剂。
本实用新型中，所述PET膜的叠膜率不大于30%，以起到加强绝缘和保护线芯的作用。
本实用新型中，所述自粘层为厌氧胶基体，出于优选，所述自粘层为环氧树脂厌氧胶基体或者聚氨酯树脂厌氧胶基体。
本实用新型中，所述过氧化物引发剂为异丙苯过氧化氢过氧化物引发剂。
本实用新型中，所述微胶囊的囊壁为脲醛树脂或者琼脂或者植物胶天然高分子化合物。
本实用新型的分步固化的自粘高压绞线，在正常储运时，微胶囊可稳定隔离自粘层厌氧胶和过氧化物引发剂。此时自粘高压绞线的最外层显示出常规的自粘性能，但用本自粘高压绞线绕制线圈或电感器时，通过绕线设备对线体的挤压作用，微胶囊受到剪切力部分破裂，释放出一部分过氧化物引发剂，从而使自粘层随后发生部分固化。从而提高加工后线圈或变压器绕组中自粘高压绞线的定位可靠性。当本由自粘高压绞线制造的电子元件实际通电使用时，导线因自身电阻发热，使厌氧胶体温度明显高于正常的自粘高压绞线储运温度，剩余的微胶囊因分子热运动逐渐全部破裂，从而释放所有剩余的过氧化物引发剂。此时本漆包线的氧化层进一步实现了可靠的，高强度的热固化效果。
本实用新型，可在不改变线圈和变压器的产品的生产工艺的前提下，解决了现有自粘高压绞线难以保持自身位置的问题，并明显提高了上述产品的质量和可靠性。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
本实用新型的主旨在于，通过对现有自粘高压绞线的自粘性能和定位性能的分析，发现现有自粘高压绞线存在自粘性能不足和定位性能不足的问题，通过本实用新型提供一种分步固化的自粘高压绞线。
参见图1，本实用新型的分步固化的自粘高压绞线，包括漆包绞线2，漆包绞线2由多根漆包单线绕制而成，例如，可以采用聚氨酯漆包铜圆线芯的漆包单线进行绕制形成漆包绞线2，由于漆包绞线2是本领域的现有技术，本领域技术人员可以理解其结构，因此，附图1中未采用绘制漆包绞线2的实际结构，仅仅以示意的方式进行的绘制。
本实用新型中，漆包绞线2外包覆有PET膜1，PEY膜的叠膜率宜取较小值，处于优选，叠膜率不大于30%，这样，PET膜1可明显提高导线的绝缘性和绝缘层强度。PET膜1上均布有多个较小直径的膜孔4，PET膜1外缠绕有纤维丝，可以采用一股或者多股的纤维丝对PET膜进行缠绕，这样，缠绕好的纤维丝构成了纤维丝层3，可进一步提高导线的绝缘性和耐磨性等性能参数。
本实用新型的主要改进在于，在纤维丝层外包覆了自粘层（未示意），纤维丝层是由纤维丝缠绕形成的，纤维丝之间一定会存在间隙，自粘层在设置时，通过纤维丝之间的间隙和PET膜上的多个膜孔可以延伸至漆包绞线，自粘层内分布设置多个微胶囊（未示意），微胶囊内包裹有过氧化物引发剂。自粘层3可以采用耐高温的环氧树脂或聚氨酯树脂等厌氧胶基体。此类厌氧胶固化反应后（呈固态），胶层具有耐腐蚀、粘结力大、弹性系数高等优点。为确保自粘层不会在储存过程中发生固化反应，较好的是采用厌氧性胶体，如双酚A环氧脂，聚氨酯GY-168等。
微胶囊是一种具有聚合物囊壁（固态结构）的微型容器或包装物，微胶囊造粒技术就是将固体、液体或气体包埋、封存在一种微型胶囊内成为一种固体微粒产品的技术。微胶囊的尺寸可以控制，从毫米级到微米级，具体应用时可以根据需要选取。为实现分步固化的性能，本实用新型中微胶囊4可采用机械强度较低和不耐高温的琼脂、植物胶等天然高分子材料，也可采用脲醛树脂制成。出于制作成本考虑，可通过原位聚合法等制作工艺，通过聚乙烯醇（PVA）等稳定剂进行辅助，制备微胶囊4，并通过控制合理的芯壁比来调解微胶囊4囊壁的强度。微胶囊4芯部含有异丙苯过氧化氢（CHP）等过氧化物引发剂。
因为具有上述结构，本实用新型的高压自粘绞线通过漆包绞线2、PET膜1、纤维丝层3之间，以及纤维丝层3外的自粘层，本身具备一定的自粘性，其具体粘性可通过各种助剂进行调节。自粘层与溶剂挥发固化胶不同，可使漆包线具有较长的储存时间。此时，本实用新型的漆包线可与其他常规自粘漆包线一样用于生产漆包绞线、线圈和电感器等产品。
当本实用新型的自粘高压绞线在使用中受到加工设备上的滚轮或辊子等部件的挤压后，部分微胶囊囊壁受到剪切力部分破裂，释放出一部分过氧化物引发剂，从而使厌氧胶随后发生部分固化，从而稳定加工后高压绞线的形状和位置。此时，当本实用新型的自粘高压绞线不但具有自粘性能，其PET膜1和纤维丝层3依靠厌氧胶的半固化状态下可呈现出较高的强度和一定的刚性。这可以使由本实用新型的自粘高压绞线制造的线圈、变压器等产品在储运过程中具备较高的结构强度，不易损坏。
而当本实用新型的高压绞线制造的线圈、变压器器等产品通电使用后，漆包绞线2的电阻会产生热量，以明显加热自粘层厌氧胶。此时高温导致的分子热运动加剧，剩余的微胶囊的囊壁随之逐渐破裂，最终将全部剩余的过氧化物引发剂释放到自粘层厌氧胶，使PET膜1和纤维丝层3上厌氧胶体实现完全固化。这就最终完成了PET膜1和纤维丝层3的热固化工艺。此时自粘层厌氧胶的粘性消失，呈现出较高的绝缘性、耐热性、耐腐蚀性和弹性系数，同时在彻底粘结后呈现出较高的刚度。需强调，基于环氧胶的厌氧胶在作为螺纹胶使用时，固化后的强度甚至可用于螺纹紧固并长期间受较大的扭矩和应力循环。这相当于在线圈表面喷涂三防涂料，而且并不增加电器元件制造商的加工工序和额外的加工成本。第二次热固化过程完成后，可以明显抑制线圈在电磁力下的振动，消除振动噪音，大大提高电子元件的使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。