一种改良式电源连接器的制作方法

本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其公开了一种改良式电源连接器。

背景技术：

现有电源连接器的中心端子均采用接触部与焊接脚分开单独成型，待两者成型完成后，再将接触部与焊接脚铆接在一起，在电源连接器的使用过程中，接触部与焊接脚之间常常会发生接触不良，进而影响电源连接器的正常使用，不利于电源连接器使用性能的提升。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种改良式电源连接器，确保接触部与焊接脚的良性导通，防止两者之间产生接触不良，提升电源连接器的使用性能。

为实现上述目的，本实用新型的一种改良式电源连接器，包括绝缘体，装设于绝缘体的中心端子、弹性端子及固定片，中心端子、弹性端子及固定片均设有突伸出绝缘体的焊接脚，绝缘体设有插接孔，中心端子设有突伸入插接孔内的接触部，弹性端子设有突伸入插接孔内的弹片，所述中心端子采用抽引方式一体成型，接触部为中空圆柱状。

优选地，所述绝缘体装设有开关端子，弹片连接有用于抵接开关端子的延伸部，绝缘体设有卡持孔，接触部或中心端子的焊接脚设有突伸入卡持孔内的卡持片。

优选地，所述弹性端子包括装设于绝缘体的本体，弹片与本体连接，弹片设有突伸入插接孔内的拱起部，延伸部自拱起部弯折而成，延伸部位于本体与开关端子之间。

优选地，所述延伸部与绝缘体之间装设有弹簧，弹簧、开关端子分别位于延伸部的两侧。

优选地，所述绝缘体设有彼此间隔的第一突块及第二突块，卡持孔设于第一突块，卡持片设于接触部，第二突块设有用于容设中心端子的焊接脚的卡槽，中心端子的焊接脚设有扣片，绝缘体设有用于容设扣片的凹槽。

优选地，所述开关端子设有用于抵接延伸部的肋条。

优选地，所述插接孔自绝缘体的一端凹设而成，中心端子、弹性端子及开关端子均自绝缘体的另一端插接于绝缘体内。

优选地，所述绝缘体设有彼此间隔的两个卡孔，弹性端子、开关端子分别设有突伸入卡孔内的突刺。

优选地，所述绝缘体设有彼此间隔的多个支撑条，多个支撑条位于绝缘体的同一侧，支撑条设有定位柱。

优选地，所述绝缘体设有限位槽及位于限位槽内的卡块，固定片包括板体部、自板体部同向突伸的两个夹板部，两个夹板部均设有焊接脚，夹板部位于限位槽内，绝缘体夹持于两个夹板部之间，夹板部设有与卡块配合的卡孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将中心端子采用抽引方式一体成型，相较于将中心端子的接触部与焊接脚分开单独成型，然后再铆接在一起，确保接触部与焊接脚的良性导通，防止两者之间产生接触不良，提升电源连接器的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图4为本实用新型的绝缘体的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—绝缘体 11—插接孔 12—卡持孔

13—第一突块 14—第二突块 15—卡槽

16—凹槽 17—支撑条 18—定位柱

19—限位槽 191—卡块 2—中心端子

21—接触部 22—卡持片 23—扣片

3—弹性端子 31—弹片 32—延伸部

33—本体 34—拱起部 4—固定片

41—板体部 42—夹板部 43—卡孔

5—焊接脚 6—开关端子 61—肋条

7—弹簧。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型的一种改良式电源连接器，包括绝缘体1，绝缘体1采用塑胶制成，装设在绝缘体1上的中心端子2、弹性端子3及固定片4，中心端子2、弹性端子3及固定片4均采用金属材料制成，如铝合金或铜合金等，中心端子2、弹性端子3及固定片4均设有突伸出绝缘体1的焊接脚5，焊接脚5用于焊接至外界的电路板；绝缘体1设置有插接孔11，插接孔11自绝缘体1的前端凹设而成，中心端子2设有突伸入插接孔11内的接触部21，接触部21用于接触插入插接孔11内的插头，弹性端子3设置有突伸入插接孔11内的弹片31，弹片31用于接触插入插接孔11内的插头。

所述中心端子2采用抽引方式一体成型，即中心端子2采用抽引拉伸的工艺制成，相较于现有技术中中心端子2的接触部21与焊接脚5先分开单独成型，然后再铆接在一起，确保接触部21与焊接脚5之间的良性导通，防止两者之间产生接触不良，提升电源连接器的使用性能，同时亦可提升中心端子2的生产效率，当然，还可以保证中心端子2的一致性，在电源连接器的使用过程中，降低中心端子2对电能的损耗。优选地，接触部21为中空的圆柱状，降低中心端子2的原材料使用量，插头插入插接孔11内后，插头套设在接触部21的外侧，配合接触部21的圆柱状，使得插头可以从任意角度插入插接孔11内，防止插头因插入方向不对而发生误插现象。

所述绝缘体1还装设有开关端子6，开关端子6同样设置有突伸出绝缘体1的焊接脚5，弹片31连接有用于抵接在开关端子6上的延伸部32，开关端子6位于中心端子2与延伸部32之间，绝缘体1上设置有卡持孔12，接触部21上或中心端子2的焊接脚5上设置有突伸入卡持孔12内的卡持片22，本实施例中，卡持片22、中心端子2的焊接脚5分别位于接触部21的两侧；当中心端子2组装到绝缘体1上之后，卡持片22突伸入卡持孔12内，防止中心端子2从绝缘体1上脱落。

当插头插入所述插接孔11内时，随着插头的持续插入，插头抵接弹片31使得弹片31移动，移动的弹片31连带延伸部32一起移动，进而使得延伸部32与开关端子6分离，外界电路板上的控制芯片即可调控对电源连接器供电；当插头从插接孔11内拔出后，弹片31在弹性力作用下连带延伸部32恢复原位，使得延伸部32重新抵接在开关端子6上，外界电路板上的控制芯片即可调控停止对电源连接器供电，无需持续对电源连接器供电，降低对电能的浪费。

所述弹性端子3包括装设在绝缘体1上的本体33，弹片31与本体33连接，本体33大致为矩形框，本实施例中，弹片31自本体33上一体冲压而成，弹片31设置有突伸入插接孔11内的拱起部34，延伸部32自拱起部34弯折而成，延伸部32位于本体33与开关端子6之间。通过在弹片31上设置拱起部34，使得插头与弹性端子3紧密接触，在电源连接器的使用过程中，防止因受到震动而致使插头与弹性端子3分离。当插头插入插接孔11内之后，插头抵接在拱起部34上使得弹片31朝远离中心端子2的方向移动，弹片31移动时连带延伸部32一起朝远离中心端子2的方向移动，进而使得延伸部32与开关端子6分离。

本实施例中，所述延伸部32与绝缘体1之间装设有弹簧7，弹簧7的两端分别抵接在绝缘体1上及延伸部32上，优选地，绝缘体1上及延伸部32上均设置有卡柱，弹簧7的两端分别套设在卡柱上，利用卡柱对弹簧7限位，提升弹簧7的安装效率，弹簧7、开关端子6分别位于延伸部32的左右两侧。当插头插入插接孔11内后，插头驱动延伸部32移动进而与开关端子6分离，延伸部32在移动的过程中压缩弹簧7，当插头拔出后，弹簧7在弹性力作用下连带延伸部32恢复原位，使得延伸部32重新抵接在开关端子6，防止因弹片31多次使用失去弹性而致使延伸部32不能抵接开关端子6，延长电源连接器的使用寿命。

请参阅图1至图4，所述绝缘体1设有彼此间隔的第一突块13及第二突块14，本实施例中，第一突块13位于绝缘体1的上端，第二突块14位于绝缘体1的下端，卡持孔12设置在第一突块13上，卡持片22设置在接触部21上，第二突块14上设置有卡槽15，卡槽15用于容设中心端子2的焊接脚5，中心端子2的焊接脚5上设置有扣片23，绝缘体1设有用于容设扣片23的凹槽16。

组装所述中心端子2时，先将中心端子2与绝缘体1摆放后相对位置，然后将接触部21从绝缘体1的后端插入插接孔11内，直至卡持片22抵接在绝缘体1的端面上，此时卡持片22位于第一突块13与第二突块14之间，然后转动中心端子2，直至中心端子2的焊接脚5移动到卡槽15内，此时扣片23亦突伸入凹槽16内；卡持片22与卡持孔12配合防止中心端子2从绝缘体1上退出；卡槽15的侧壁抵接住中心端子2的焊接脚5，凹槽16的侧壁抵接住扣片23，防止中心端子2相对绝缘体1左右转动；进而将中心端子2稳稳卡固在绝缘体1上。

本实施例中，所述开关端子6上设置有用于抵接延伸部32的肋条61，肋条61自开关端子6上一体突设而成，通过在开关端子6上设置肋条61，当插头从插接孔11内拔出后，使得开关端子6与弹性端子3的延伸部32紧密接触，防止因震动而导致开关端子6与延伸部32彼此分离。

所述插接孔11自绝缘体1的前端凹设而成，中心端子2、弹性端子3及开关端子6均自绝缘体1的后端插接在绝缘体33内，绝缘体1的上端设置有彼此间隔的两个卡孔43，弹性端子3、开关端子6分别设有突伸入卡孔43内的突刺，当弹性端子3、开关端子6组装到绝缘体1上之后，弹性端子3的突刺插入到一个卡孔43内，开关端子6的突刺插入到另一个对应的卡孔43内，利用突刺与卡孔43的配合，进而防止弹性端子3、开关端子6从绝缘体1内退出。

所述绝缘体1上设置有彼此间隔的多个支撑条17，多个支撑条17位于绝缘体1的同一侧，本实施例中，多个支撑条17均自绝缘体1的下端一体突设而成，至少一个支撑条17上设置有定位柱18，定位柱18自支撑条17一体凸设而成。实际安装时，将多个支撑条17的下端抵接在外界的电路板上，防止绝缘体1安装歪斜；将定位柱18插入到外界电路板上对应的定位孔内，确保绝缘体1可以快速放置在电路板上的正确位置，提升电源连接器的安装效率。

请参阅图1至图3，所述绝缘体1上设置有限位槽19及位于限位槽19内的卡块191，限位槽19自绝缘体1两侧的外表面凹设而成，卡块191自限位槽19的底壁突设而成，固定片4大致呈U型，固定片4包括板体部41、自板体部41同向突伸的两个夹板部42，两个夹板部42彼此间隔且平行设置，绝缘体1夹持在两个夹板部42之间，两个夹板部42均设有焊接脚5，通过将两个夹板部42的焊接脚5焊接在外界的电路板上，进而实现将绝缘体1固定在电路板上。当固定片4安装在绝缘体1上后，夹板部42位于限位槽19内，利用限位槽19对固定片4进行预定位，确保固定片4可以快速地安装到绝缘体1上的正确位置，提升固定片4与绝缘体1的组装效率；夹板部42上设置有与卡块191配合的卡孔43，当固定片4装设在绝缘体1上后，绝缘体1夹持在两个夹板部42之间，卡块191突伸入卡孔43内，防止固定片4从绝缘体1上脱落。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。