一种真空断路器用真空开关管的制作方法

本实用新型涉及一种真空断路器用真空开关管，属于真空断路器用具技术领域。

背景技术：

现有的真空断路器用真空开关管在使用时其散热效率低，其热量大，导致使用寿命低。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种真空断路器用真空开关管。

本实用新型的一种真空断路器用真空开关管，它包含陶瓷壳体、屏蔽套一、屏蔽套二、上绝缘套、散热连接管、上封盖、静触杆组件、动触杆组件、下绝缘套、动触杆盖板、动触杆连接头、散热管；所述陶瓷壳体的内侧设置有屏蔽套一，所述屏蔽套一的内侧设置有屏蔽套二，所述屏蔽套一与屏蔽套二之间设置有散热间隙，所述蔽套一、屏蔽套二的上下端分别安装有上绝缘套与下绝缘套，所述上绝缘套的内部分别安装有散热连接管，所述散热连接管的一端设置在屏蔽套二的内侧，所述散热连接管的另一端设置在散热间隙处，所述静触杆组件设置在屏蔽套二的内部，且静触杆组件通过上封盖安装在陶瓷壳体的上端，所述动触杆组件通过动触杆盖板安装在陶瓷壳体的内部，且动触杆盖板的动触头与静触杆组件的静触头相对，所述的散热管分别穿接在下绝缘套、动触杆盖板的内部，且散热管分别设置在屏蔽套二的内侧与散热间隙处，所述动触杆组件的下端安装有动触杆连接头。

作为优选，所述陶瓷外壳为波纹形。

作为优选，所述动触杆盖板的内部安装有导向套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：便于实现快速散热，延长使用寿命，工作效率高。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-陶瓷壳体；2-屏蔽套一；3-屏蔽套二；4-上绝缘套；5-散热连接管；6-上封盖；7-静触杆组件；8-动触杆组件；9-下绝缘套；10-动触杆盖板；11-动触杆连接头；12-散热管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含陶瓷壳体1、屏蔽套一2、屏蔽套二3、上绝缘套4、散热连接管5、上封盖6、静触杆组件7、动触杆组件8、下绝缘套9、动触杆盖板10、动触杆连接头11、散热管12；所述陶瓷壳体1的内侧设置有屏蔽套一2，所述屏蔽套一2的内侧设置有屏蔽套二3，所述屏蔽套一2与屏蔽套二3之间设置有散热间隙21，所述蔽套一2、屏蔽套二3的上下端分别安装有上绝缘套4与下绝缘套9，所述上绝缘套4的内部分别安装有散热连接管5，所述散热连接管5的一端设置在屏蔽套二3的内侧，所述散热连接管5的另一端设置在散热间隙21处，所述静触杆组件7设置在屏蔽套二3的内部，且静触杆组件7通过上封盖6安装在陶瓷壳体1的上端，所述动触杆组件8通过动触杆盖板10安装在陶瓷壳体1的内部，且动触杆盖板10的动触头与静触杆组件7的静触头相对，所述的散热管12分别穿接在下绝缘套9、动触杆盖板10的内部，且散热管12分别设置在屏蔽套二3的内侧与散热间隙21处，所述动触杆组件8的下端安装有动触杆连接头11。

进一步的，所述陶瓷外壳1为波纹形，增大爬电距离。

进一步的，所述动触杆盖板10的内部安装有导向套。

本具体实施方式的工作原理为：在使用时，其热量通过屏蔽套二3内部的空隙与散热间隙21实现快速散热，散热时，且由散热连接管5进行双向传热，热量经过散热管12排出，能延长使用寿命，且通过上绝缘套4与下绝缘套9实现绝缘，提高安全性，且采用双层屏蔽，提高了屏蔽效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。