可调式立体卷铁心卧式绕线机的制作方法

本实用新型属于变压器设备技术领域，更具体地涉及可调式立体卷铁心卧式绕线机。

背景技术：

非晶合金立体卷铁心变压器是一种节能环保型变压器，其空载损耗大大小于常规变压器。绕线工序是变压器制造过程中的关键工序，现有的硅钢片立体卷铁心变压器绕线采用三相夹持卧绕式的方法，主要是在铁心外壁套装可拆卸模具，通过旋转模具来进行导线绕制。但是由于非晶合金带材，尤其是退火后的非晶合金铁心对机械应力较为敏感，三相夹持的方法会明显影响非晶合金铁心的电磁性能，因此传统硅钢片立体卷铁心绕线机无法应用于非晶合金立体卷铁心。

专利号为201420854346.3的国家实用新型专利公开了一种非晶合金立体卷铁心变压器立式绕线机，该实用新型采用立式卷绕方法，减少铁心翻转工序，消除铁心卧式夹持和翻转过程中受到的应力，实现三相同时绕线，提高线圈整体的绕线效率。但是，该无法实现立式绕线机绕制高度变化和长度的改变。

技术实现要素：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、操作简便、结实耐用、可多维调节的可调式立体卷铁心卧式绕线机，能够有效的解决立式绕线机无法实现绕制高度变化和长度的改变的问题。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的可调式立体卷铁心卧式绕线机，包括固定挡板、绕轴心顺时针设置的三个可调模具、电机、主动轮、从动轮和卡盘，其特征在于所述可调模具包括连接杆，连接杆设置成圆柱形，连接杆上设置有凹槽，凹槽内设置有卡位孔，所述连接杆上设置四个矩形滑块，滑块下部设置有凸槽，凸槽与连接杆的凹槽相配合，滑块的上部设置有卡位销，卡位销与凹槽内的卡位孔相配合，所述连接杆周围设置有四个绕线模具骨架，绕线模具骨架与连接杆平行设置，绕线模具骨架设置成伸缩杆的结构形式，每个绕线模具骨架的一端分别通过固定支架与一侧的两个方形滑块相连，可调模具的连接杆两端通过轴承与固定挡板相连，所述一侧的固定挡板设置有电机，电机一端与固定挡板焊接相连，电机另一端通过电机轴与主动轮相连，主动轮与三个从动轮啮合相连，从动轮与卡盘固定相连，卡盘设置在连接杆上，卡盘内部设置有凹槽相配合的凸槽。

进一步地，所述的从动轮与主动轮设置成啮合离合结构形式。

进一步地，所述电机所在一侧的固定挡板通过轴承与连接杆焊接相连；另一侧固定挡板通过轴承与连接杆滑动相连。

本实用新型的有益效果是：所述的连接杆上设置有四个矩形滑块，能够灵活的调节绕线模具骨架的长度和宽度；所述连接杆上部设置有凹槽，凹槽内设置有卡位孔，能够固定滑块防止位移；所述绕线模具骨架设置成伸缩杆的结构形式，使矩形绕组的宽度可调得以实现；所述可调式立体卷铁心卧式绕线机按轴心顺时针设置三个可调模具，满足三个模具同时绕线，大幅度地提高了工作效率；所述从动轮与主动轮设置成啮合或脱离两种结构形式，一个模具更换不影响其他模具的生产，提高了产量；所述一侧固定挡板与连接杆设置成可脱离结构形式，绕线完成后，将线圈固定，缩小线圈模具直径后，方便将线圈地取出。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型局部结构示意图；附图中：

1. 固定挡板、2. 可调模具、3. 电机、4. 主动轮、5. 从动轮、6. 卡盘、21. 连接杆、22. 滑块、23. 绕线模具骨架、24. 固定支架、25. 卡位销、26. 水平尺、27. 凹槽。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1和附图2更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实用新型的具体实施方式：所述的可调式立体卷铁心卧式绕线机，包括固定挡板1、绕轴心顺时针设置的三个可调模具2、电机3、主动轮4、从动轮5和卡盘6，其特征在于所述可调模具2包括连接杆21，连接杆21设置成圆柱形，连接杆21上设置有凹槽27，凹槽27内设置有卡位孔，所述连接杆21上设置四个矩形滑块22，滑块22下部设置有凸槽，凸槽与连接杆21的凹槽27相配合，滑块22的上部设置有卡位销25，卡位销25与凹槽内的卡位孔相配合，所述连接杆21周围设置有四个绕线模具骨架23，绕线模具骨架23与连接杆21平行设置，绕线模具骨架23设置成伸缩杆的结构形式，每个绕线模具骨架23的一端分别通过固定支架24与一侧的两个方形滑块22相连，可调模具2的连接杆21两端通过轴承与固定挡板1相连，所述一侧的固定挡板1设置有电机3，电机3一端与固定挡板1焊接相连，电机3另一端通过电机轴与主动轮4相连，主动轮4与三个从动轮5啮合相连，从动轮5与卡盘6固定相连，卡盘6设置在连接杆21上，卡盘6内部设置有凹槽27相配合的凸槽。

进一步地，所述的从动轮5与主动轮4设置成啮合离合结构形式。

进一步地，所述电机3所在一侧的固定挡板1通过轴承与连接杆21焊接相连；另一侧固定挡板1通过轴承与连接杆21滑动相连。

使用时，具体操作如下：

1. 所述的滑块22横切面设置成矩形，绕线模具骨架23共设置有四个，每个滑块的一边的中点通过铰接与固定支架24相连，固定支架24的另一端与绕线模具骨架23铰接相连，24个绕线模具骨架23围成一个矩形，固定支架24形成矩形的U型对角线；

2.当绕线模具仅长度需要改变时，连接杆21两端的两个滑块22组成一个单元，将两端的两个单元的滑块22上卡位销25拔出，对称平移两个单元，绕线模具骨架23由于拉力将拉伸伸缩杆，最后按下卡位销25固定滑块即可；

3. 当绕线模具仅高度需要改变时，连接杆21两端各设置的两个滑块22，将两个滑块22对向同速滑动，绕线模具骨架23被抬起，依据绕线模具骨架23上设置的水平尺26调整连接杆1两端的滑块位置，保持水平状态，最后按下卡位销25固定滑块即可；

4. 当绕线模具既需要高度需要改变，又需要时长度需要改变时，先将连接杆21两端的两个滑块22组成一个单元，将两端的两个单元的滑块22上卡位销25拔出，对称平移两个单元，绕线模具骨架23由于拉力将拉伸伸缩杆，然后再将两个滑块22对向同速滑动，绕线模具骨架23被抬起，依据绕线模具骨架23上设置的水平尺26微调连接杆21两端的滑块位置，保持水平状态，最后按下卡位销25固定滑块即可。

5.将上述步骤调试好的三个绕线模具固定在连接杆21上，移动卡盘6，将从动轮5与主动轮4设置成啮合状态，将卡盘6通过固定销固定在连接杆21上，将三个连接杆21通过通过轴承与固定挡板1另一端相连；

6.将每个可调模具2外侧对应设置的线轴上的线头，固定在模具的一侧，开启电机，进行绕线；

7.绕线完成以后，安装变压器夹件，将线圈固定，将一侧固定挡板与连接杆21脱离，然后缩小可调模具2直径后，将线圈取出，线圈绕制完成。