本实用新型涉及电力工作领域，具体而言，涉及一种电缆线芯夹紧器。
背景技术：
电缆线芯由多股铜线单丝绞合而成，且大截面电缆线芯采用分割导体。为了增加载流量，分割导体之间压入分割绝缘纸，在安装接头导体压接前，为了增加压紧率，需要将压接部分电缆线芯间的绝缘纸去除再进行压接，但是，去除绝缘纸后的电缆线芯通常处在散开状态，需要人工进行处理后才能套入接管压接。
在现有技术中，采用的方式为由施工人员使用钢制绑线将线芯散开端扎紧，然后套入压接管，套入压接管之后再将钢制绑线拆除。
然而，上述绑线方式存在如下缺陷：
(1)处理散开的线芯时需要两人操作，一人使用钢制绑线扎紧线芯，另一人操作套入压接管，工序十分繁琐，并且不同施工人员绑扎时间不用、力度不同会影响下一道压接工序的进行。
(2)不能形成统一的标准化，钢制绑线用力过大可能导致挤压线芯，影响施工质量及压接质量。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种电缆线芯夹紧器，以解决现有技术中的绑紧电缆线芯的方式效率较低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电缆线芯夹紧器，包括：第一夹紧件；第二夹紧件与第一夹紧件相对设置，第一夹紧件和第二夹紧件之间具有用于夹紧电缆线芯的线芯夹紧空间，第一夹紧件和第二夹紧件相对可转动地设置以夹紧电缆线芯。
进一步地，电缆线芯夹紧器还包括：夹紧链，夹紧链的第一端与第一夹紧件连接，夹紧链的第二端与第二夹紧件连接；第一夹紧件、夹紧链和第二夹紧件共同围成线芯夹紧空间。
进一步地，夹紧链的第一端位置可调节地安装在第一夹紧件上以增大或缩小线芯夹紧空间，夹紧链的第二端固定在第二夹紧件上。
进一步地，电缆线芯夹紧器还包括紧固件，紧固件沿第一夹紧件可移动地设置，夹紧链通过紧固件安装在第一夹紧件上。
进一步地，第一夹紧件包括第一夹紧部，第二夹紧件包括第二夹紧部，第一夹紧部、夹紧链和第二夹紧部共同围成线芯夹紧空间。
进一步地，第一夹紧部和第二夹紧部均为弧形。
进一步地，第一夹紧部上设置有弧形导轨，弧形导轨沿第一夹紧部的延伸方向设置，紧固件沿弧形导轨可移动地设置在弧形导轨上。
进一步地，第一夹紧件包括第一手持部，第一手持部与第一夹紧部连接。
进一步地，第二夹紧件包括第二手持部，第二手持部与第二夹紧部连接。
进一步地，第一夹紧部上设置有第一安装槽，夹紧链的第一端设置在第一安装槽内；第二夹紧部上设置有第二安装槽，夹紧链的第二端设置在第二安装槽内。
本实用新型的电缆线芯夹紧器通过第一夹紧件和第二夹紧件快速地实现了绑紧电缆线芯，其中，第二夹紧件与第一夹紧件相对设置，第一夹紧件和第二夹紧件之间具有用于夹紧电缆线芯的线芯夹紧空间。在对电缆线芯进行绑紧时，将电缆线芯放置于第一夹紧件和第二夹紧件之间形成的线芯夹紧空间中，通过使第一夹紧件和第二夹紧件相对转动实现了绑紧电缆线芯，解决了现有技术中的绑紧电缆线芯的方式效率较低的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的电缆线芯夹紧器的实施例的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、第一夹紧件；11、第一夹紧部；12、第一手持部；20、第二夹紧件；21、第二夹紧部；22、第二手持部；30、夹紧链；40、紧固件。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实用新型提供了一种电缆线芯夹紧器，请参考图1，电缆线芯夹紧器包括：第一夹紧件10；第二夹紧件20与第一夹紧件10相对设置，第一夹紧件10和第二夹紧件20之间具有用于夹紧电缆线芯的线芯夹紧空间，第一夹紧件10和第二夹紧件20相对可转动地设置以夹紧电缆线芯。
本实用新型的电缆线芯夹紧器通过第一夹紧件10和第二夹紧件20快速地实现了绑紧电缆线芯，其中，第二夹紧件20与第一夹紧件10相对设置，第一夹紧件10和第二夹紧件20之间具有用于夹紧电缆线芯的线芯夹紧空间。在对电缆线芯进行绑紧时，将电缆线芯放置于第一夹紧件10和第二夹紧件20之间形成的线芯夹紧空间中，通过使第一夹紧件10和第二夹紧件20相对转动实现了绑紧电缆线芯，解决了现有技术中的绑紧电缆线芯的方式效率较低的问题。
为了能够使第一夹紧件10和第二夹紧件20之间具有用于夹紧电缆线芯的线芯夹紧空间，电缆线芯夹紧器还包括：夹紧链30，夹紧链30的第一端与第一夹紧件10连接，夹紧链30的第二端与第二夹紧件20连接；第一夹紧件10、夹紧链30和第二夹紧件20共同围成线芯夹紧空间。通过在电缆线芯夹紧器上设置有夹紧链30，其中，夹紧链30的第一端与第一夹紧件10连接，夹紧链30的第二端与第二夹紧件20连接，通过第一夹紧件10、夹紧链30和第二夹紧件20围成了用于夹紧线缆的线芯夹紧空间。
为了能够使第一夹紧件10、夹紧链30和第二夹紧件20共同围成的线芯夹紧空间用于绑紧不同直径的线缆，夹紧链30的第一端位置可调节地安装在第一夹紧件10上以增大或缩小线芯夹紧空间，夹紧链30的第二端固定在第二夹紧件20上。通过将夹紧链30的第二端固定在第二夹紧件20上，夹紧链30的第一端位置可调节地安装在第一夹紧件10上，可以增大或缩小线芯夹紧空间，使得使第一夹紧件10、夹紧链30和第二夹紧件20共同围成的线芯夹紧空间用于绑紧不同直径的线缆。
为了能够使夹紧链30的第一端位置可调节地安装在第一夹紧件10上以增大或缩小线芯夹紧空间，电缆线芯夹紧器还包括紧固件40，紧固件40沿第一夹紧件10可移动地设置，夹紧链30通过紧固件40安装在第一夹紧件10上。通过在电缆线芯夹紧器上设置有紧固件40，其中，紧固件40沿第一夹紧件10可移动地设置，通过将夹紧链30通过紧固件40安装在第一夹紧件10上，可以使得夹紧链30的第一端位置可调节地设置在第一夹紧件10上以增大或缩小线芯夹紧空间。
优选地，第一夹紧件10包括第一夹紧部11，第二夹紧件20包括第二夹紧部21，第一夹紧部11、夹紧链30和第二夹紧部21共同围成线芯夹紧空间。
为了满足待绑紧电缆绑紧后的形状需要，第一夹紧部11和第二夹紧部21均为弧形。
为了能够使紧固件40沿第一夹紧件10可移动地设置，第一夹紧部11上设置有弧形导轨，弧形导轨沿第一夹紧部11的延伸方向设置，紧固件40沿弧形导轨可移动地设置在弧形导轨上。通过在第一夹紧部11上设置有弧形导轨，其中，弧形导轨沿第一夹紧部11的延伸方向设置，通过将紧固件40沿弧形导轨可移动地设置在弧形导轨上，可以实现紧固件40沿第一夹紧件10可移动地设置。
为了方便使用，第一夹紧件10包括第一手持部12，第一手持部12与第一夹紧部11连接。
优选地，第二夹紧件20包括第二手持部22，第二手持部22与第二夹紧部21连接。
为了能够将夹紧链30设置在第一夹紧部11和第二夹紧部21上，第一夹紧部11上设置有第一安装槽，夹紧链30的第一端设置在第一安装槽内；第二夹紧部21上设置有第二安装槽，夹紧链30的第二端设置在第二安装槽内。
运用此装置首先能够保证将电缆线芯加紧成原状便于进行下一步骤的压接工作，其次此装置可节省施工时间，相比较人工使用绑线的方法该方法更加简便易操作，由原方法两人操作改为一人即可操作。
本实用新型的电缆线芯夹紧器解决了220kV-500kV交联电力电缆施工中，分裂线芯散开的问题，能够满足34-65mm直径线芯的加紧。
根据电缆线芯导体成圆形的特点，采用两半圆作为基本施力部分。与线芯接触部分选择小尺寸铰链，既能满足力学方面要求，又不会损伤铜质电缆线芯。
根据高压电力电缆施工工艺，此装置可适用于800-2500平方分裂导体线芯既34-65mm直径，满足目前500kV及以下电压等级电缆导体直径。
针对220kV-500kV不同电压等级电缆，不同线芯直径能够自由调节，并且实现重复使用。
本实用新型的电缆线芯夹紧器整体结构由不锈钢支撑，铰链一端固定，一端可调节以适应不同截面积电缆线芯；弧形结构为两个三分之一圆形，根据电缆线芯成圆柱状设计而成，保证线芯夹紧器工作时成圆形；内部有凹槽，可为铰链提供空间。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
本实用新型的电缆线芯夹紧器通过第一夹紧件10和第二夹紧件20快速地实现了绑紧电缆线芯，其中，第二夹紧件20与第一夹紧件10相对设置，第一夹紧件10和第二夹紧件20之间具有用于夹紧电缆线芯的线芯夹紧空间。在对电缆线芯进行绑紧时，将电缆线芯放置于第一夹紧件10和第二夹紧件20之间形成的线芯夹紧空间中，通过使第一夹紧件10和第二夹紧件20相对转动实现了绑紧电缆线芯，解决了现有技术中的绑紧电缆线芯的方式效率较低的问题。
够在电缆接头制作中将分裂的导体线芯加紧，省去人工处理的时间和成本，提升工艺标准与工程质量。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。