一种双面钣金支架结构的制作方法

本实用新型涉及一种双面钣金支架结构，应用于双面插排上。

背景技术：

目前市场上现有的同类型带双面钣金支架结构的插排产品结构过于复杂，产品体积较大，安装和维修都很不方便，因此需要一种全新的钣金结构，对内部进行结构优化设计，解决原有产品的缺陷，方便以后的量产和维修。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，结构简单、设计巧妙，简化了内部元器件，还能实现原有插排双面使用的功能。

本实用新型采用技术方案如下：

一种双面钣金支架结构，包括分别带有插座孔的前插座盖板和后插座盖板，所述的前插座盖板和后插座盖板相互盖合，其特征是，还包括前插座钣金、后插座钣金和钣金支架，所述的前插座钣金上安装有前插座钣金，并通过钣金支架固定；所述的后插座钣金安装于钣金支架上，并且与后插座盖板相配合。

作为优选，所述的前插座钣金、后插座钣金分别位于钣金支架的正反面。

作为优选，所述的前插座钣金、后插座钣金分别与前插座盖板、后插座盖板上的插座孔相对设置。

作为优选，所述的前插座盖板靠近插座孔的一侧设有前钣金槽，所述的前插座钣金通过前钣金槽安装于前插座盖板上，所述的钣金支架固定于前插座盖板上，并将前插座钣金压紧。

作为优选，所述钣金支架的四个角上设有固定孔位。

作为优选，所述的钣金支架靠后插座盖板的一侧上开有后钣金槽，所述的后插座钣金通过后钣金槽安装于钣金支架上，所述的后插座盖板与前插座盖板相互盖合，并将钣金支架压紧。

作为优选，所述前插座钣金、后插座钣金均为美标钣金。

作为优选，所述的前插座盖板和后插座盖板分别带有三个插座孔位。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本产品优化了双面钣金插排的内部结构，是一种新的钣金支架结构，通过新的支架结构将双面的钣金件同时固定，通过此结构，将多个部件转换成一个部件，降低生产成，并且保证产品结构功能需求。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是图1另一角度的结构示意图。

图3是本实施例的分解图。

图4是本实施例前插座盖板与前插座钣金安装过程一示意图。

图5是本实施例钣金支架安装过程二示意图。

图6是本实施例后插座钣金安装过程三示意图。

图7是本实施例后插座盖板安装过程四示意图。

标号说明：前插座盖板1、前钣金槽11、后插座盖板2、前插座钣金3、后插座钣金4、钣金支架5、后钣金槽51、固定孔位52、插座孔位6。

具体实施方式

以下结合具体实施例来说明本实用新型，下列实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并不限定本实用新型的保护范围。

实施例：

如图1-7所示，一种双面钣金支架结构，包括分别带有插座孔6的前插座盖板1和后插座盖板2，前插座盖板1和后插座盖板2分别带有三个插座孔6位，前插座盖板1和后插座盖板2相互盖合，本实施例还包括前插座钣金3、后插座钣金4和钣金支架5，前插座钣金3、后插座钣金4均为美标钣金，前插座钣金3上安装有前插座钣金3，并通过钣金支架5固定；后插座钣金4安装于钣金支架5上，并且与后插座盖板2相配合；本实施例的前插座钣金3、后插座钣金4分别位于钣金支架5的正反面；前插座钣金3、后插座钣金4分别与前插座盖板1、后插座盖板2上的插座孔6相对设置。

本实施例的前插座盖板1靠近插座孔6的一侧设有前钣金槽11，前插座钣金3通过前钣金槽11安装于前插座盖板1上，钣金支架5固定于前插座盖板1上，钣金支架5的四个角上设有固定孔位52，通过固定孔位52将前插座钣金3压紧。

本实施例的钣金支架5靠后插座盖板2的一侧上开有后钣金槽51，后插座钣金4通过后钣金槽51安装于钣金支架5上，后插座盖板2与前插座盖板1相互盖合，并将钣金支架5压紧。

本实施例的前插座钣金3、后插座钣金4通过钣金支架5实现前后安装，结构设计巧妙，通过此结构，将多个部件转换成一个部件，降低生产成，并且保证产品结构功能需求。

以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。