一种钣金连接旋钮的制作方法

本实用新型涉及一种钣金连接旋钮，是一种电调节旋钮。

背景技术：

目前市场上现有的电调节旋钮结构复杂，旋钮通过多块钣金组合而成，在使用的过程中，旋钮的使用寿命短，报废率高，甚至会导致焊接点脱焊，旋转过程中容易发生跳火花，短路等危险，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，从内部进行结构改进，简化了钣金件的钣金连接旋钮。

本实用新型采用技术方案如下：

一种钣金连接旋钮，包括旋钮座、旋钮钣金和调节电路板，所述的旋钮钣金包括左旋臂、右旋臂和固定钣金，旋钮钣金通过固定钣金与旋钮座固定连接，所述左旋臂、右旋臂的末端为钣金接触点，所述的调节电路板上设有若干个焊盘，旋钮座带动旋钮钣金旋转的转动方向上，钣金接触点经过的轨迹与焊盘重合，并且与焊盘相接触。

作为优选，所述的左旋臂、右旋臂和固定钣金为一体。

作为优选，各个焊盘排列的轨迹为圆形，焊盘均匀分布。

作为优选，所述焊盘的长方向上的两边设有圆弧缘。

作为优选，所述的焊盘有七个，且沿圆周方向均匀分布。

作为优选，所述旋钮钣金上开有若干个固定孔，旋钮座上设有热熔柱，旋钮钣金与旋钮座通过将热熔柱热熔在固定孔上相结合。

作为优选，所述的固定钣金上设有两个固定孔，左旋臂、右旋臂与固定钣金的连接处分别设有两个固定孔。

作为优选，所述固定钣金的边沿处设有凸缘。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本产品的改进在于对旋钮结构进行了优化，在使用过程中极大的减少了在操作过程中的报废率，提高了产品的质量。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是图1另一角度的结构示意图。

图3是本实施例的分解图。

图4是本实施例调节电路板的结构示意图。

图5是本实施例旋钮钣金的结构示意图。

图6是本实施例旋钮座的结构示意图。

图7是本实施例旋钮座与旋钮钣金安装后的结构示意图。

标号说明：旋钮座1、热熔柱11、旋钮钣金2、左旋臂21、右旋臂22、固定钣金23、凸缘231、固定孔24、钣金接触点25、调节电路板3、焊盘31、圆弧缘311。

具体实施方式

以下结合具体实施例来说明本实用新型，下列实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并不限定本实用新型的保护范围。

实施例：

如图1-7所示，一种钣金连接旋钮，包括旋钮座1、旋钮钣金2和调节电路板3，旋钮钣金2包括左旋臂21、右旋臂22和固定钣金23，左旋臂21、右旋臂22和固定钣金23为一体，旋钮钣金2通过固定钣金23与旋钮座1固定连接，左旋臂21、右旋臂22的末端为钣金接触点25，固定钣金23的边沿处设有凸缘231；调节电路板3上设有若干个焊盘31，旋钮座1带动旋钮钣金2旋转的转动方向上，钣金接触点25经过的轨迹与焊盘31重合，并且与焊盘31相接触。旋钮钣金2旋转的时候，钣金接触点25会随着旋转角度不同，接触不同的焊盘31，产生不一样的设计回路从而达到旋钮旋转的角度，调节档位的目的。

本实施例各个焊盘31排列的轨迹为圆形，焊盘31均匀分布，焊盘31的长方向上的两边设有圆弧缘311，焊盘31有七个，且沿圆周方向均匀分布。

为了使得旋钮座1与旋钮钣金2连接更为稳定，受力更加均与合理，在旋钮钣金2上开有若干个固定孔24，旋钮座1上设有热熔柱11，旋钮钣金2与旋钮座1通过将热熔柱11热熔在固定孔24上相结合。本实施例的固定钣金23上设有两个固定孔24，左旋臂21、右旋臂22与固定钣金23的连接处分别设有两个固定孔24。不同位置的热熔柱11起到的作用不同，依据受力大小和受力方向决定。

以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。