一种电缆加工用防断裂牵引机的制作方法

本实用新型涉及一种电缆加工设备，具体是一种电缆加工用防断裂牵引机。

背景技术：

电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高，在金属压力加工过程中，在外力的作用下使金属强行通过模具(压轮)，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面形状和尺寸的技术加工方法，其中拉制分为单丝拉制和绞制拉制，在单丝拉制的工程中，需要使用牵引机来进行牵引，传统的牵引机并没有防断裂的功能，因此会造成在牵引的过程中，遇到电缆金属丝被夹住的情况时，往往会造成电缆金属丝断裂的情况，造成了一定的损失，也降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆加工用防断裂牵引机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电缆加工用防断裂牵引机，包括U型支撑架，所述U型支撑架呈上端开口的形状，U型支撑架的内部设置有牵引轮，牵引轮的表面呈中间凹陷的形状，所述U型支撑架的两侧壁分别开设有放置槽，所述牵引轮的两端与分别与放置槽相转动连接，所述牵引轮的左端侧壁旋转对称开设有四个滑槽，相邻的两个滑槽的内侧端通过弧形边缘相接通，相邻的两个滑槽之间开设有半圆导向槽，半圆导向槽的内侧圆弧面所在的圆形轨迹与弧形边缘相重合，所述半圆导向槽分别与相邻的滑槽相接通，半圆导向槽与相邻的一个滑槽的接通处设置有一对相向的摆动板，摆动板分别与牵引轮的侧壁通过铰链相连接，摆动板的内侧端分别固定连接有磁铁板，所述半圆导向槽与相邻的另一个滑槽的接通处设置有转动板，转动板的底端呈圆弧形并且转动板的底端与半圆导向槽的侧壁相锲合，所述转动板的顶端通过销轴与牵引轮的侧壁相连接，销轴上套接有扭力弹簧，扭力弹簧的两个连接端分别与转动板和牵引轮的侧壁相固定连接，所述U型安装架的左侧设置有电机，电机的输出轴上固定套接有转动杆，转动杆的端部转动连接有转动柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述牵引轮的两端外表面分别开设有圆周凹槽，放置槽的内壁均匀嵌入有若干滚珠，滚珠位于圆周凹槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述磁铁板的端部呈圆弧形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述U型安装架的左侧壁固定连接有支撑台，所述电机安装在支撑台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：转动柱循环进入半圆导向槽和滑槽内，避免了牵引轮将电缆拉断的情况，有效的保护了电缆，本实用新型结构简单，能够防止在牵引轮在牵引电缆的过程中将电缆拉断的情况，因此具有较强的实用性。

附图说明

图1为一种电缆加工用防断裂牵引机的结构示意图；

图2为一种电缆加工用防断裂牵引机中牵引轮的左视示意图；

图3为一种电缆加工用防断裂牵引机的右视示意图；

图4为一种电缆加工用防断裂牵引机中I的放大示意图；

图5为一种电缆加工用防断裂牵引机中II的放大示意图。

图中：1-U型安装架、2-牵引轮、3-圆周凹槽、4-放置槽、5-滚珠、6-滑槽、7-弧形边缘、8-半圆导向槽、9-摆动板、10-磁铁板、11-转动板、12-销轴、13-扭力弹簧、14-电机、15-转动杆、16-转动柱、17-支撑台。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种电缆加工用防断裂牵引机，包括U型支撑架1，所述U型支撑架1呈上端开口的形状，U型支撑架1的内部设置有牵引轮2，牵引轮2的表面呈中间凹陷的形状，所述U型支撑架1的两侧壁分别开设有放置槽4，所述牵引轮2的两端与分别与放置槽4相转动连接，所述牵引轮2的左端侧壁旋转对称开设有四个滑槽6，相邻的两个滑槽6的内侧端通过弧形边缘7相接通，相邻的两个滑槽6之间开设有半圆导向槽8，半圆导向槽8的内侧圆弧面所在的圆形轨迹与弧形边缘7相重合，所述半圆导向槽8分别与相邻的滑槽6相接通，半圆导向槽8与相邻的一个滑槽6的接通处设置有一对相向的摆动板9，摆动板9分别与牵引轮2的侧壁通过铰链相连接，摆动板9的内侧端分别固定连接有磁铁板10，所述半圆导向槽8与相邻的另一个滑槽6的接通处设置有转动板11，转动板11的底端呈圆弧形并且转动板11的底端与半圆导向槽8的侧壁相锲合，所述转动板11的顶端通过销轴12与牵引轮2的侧壁相连接，销轴12上套接有扭力弹簧13，扭力弹簧13的两个连接端分别与转动板11和牵引轮2的侧壁相固定连接，所述U型安装架1的左侧设置有电机14，电机14的输出轴上固定套接有转动杆15，转动杆15的端部转动连接有转动柱16。

将电缆缠绕在牵引轮2上，启动电机14，如图2所示，转动杆15带动转动柱16进行顺时针的转动，此时转动柱16沿着弧形边缘进行转动，当转动柱16转动到相邻的下一个滑槽6内，由于摆动板9端部的磁铁板10相互吸引，因此转动柱16以摆动板9为受力点，带动牵引轮2进行转动，使牵引轮2转动90°后，此时滑槽6位于正上侧，并且转动柱16进入下一个循环进行转动，因此牵引轮2进行间歇转动，当电缆在生产过程中被设备卡住，此时转动杆15带动转动柱16进行转动时，当转动柱16沿着弧形边缘7抵达至摆动板9时，由于牵引轮2受到较大的阻力，因此转动柱16冲开两个相吸引的磁铁板10，转动柱16进入到半圆导向槽8内并在半圆导向槽8内进行转动，由于转动板11通过扭力弹簧13与销轴相12连接，因此当转动柱16碰到转动板11时，转动板11打开，转动柱16重新进入到位于正上侧的滑槽6内，通过循环进入半圆导向槽8和滑槽6内，避免了牵引轮2将电缆拉断的情况，有效的保护了电缆，本实用新型结构简单，能够防止在牵引轮2在牵引电缆的过程中将电缆拉断的情况，因此具有较强的实用性。

所述牵引轮的两端外表面分别开设有圆周凹槽，放置槽的内壁均匀嵌入有若干滚珠，滚珠位于圆周凹槽内。

所述磁铁板的端部呈圆弧形。

所述U型安装架的左侧壁固定连接有支撑台，所述电机安装在支撑台上。

本实用新型的工作原理是：将电缆缠绕在牵引轮2上，启动电机14，如图2所示，转动杆15带动转动柱16进行顺时针的转动，此时转动柱16沿着弧形边缘进行转动，当转动柱16转动到相邻的下一个滑槽6内，由于摆动板9端部的磁铁板10相互吸引，因此转动柱16以摆动板9为受力点，带动牵引轮2进行转动，使牵引轮2转动90°后，此时滑槽6位于正上侧，并且转动柱16进入下一个循环进行转动，因此牵引轮2进行间歇转动，当电缆在生产过程中被设备卡住，此时转动杆15带动转动柱16进行转动时，当转动柱16沿着弧形边缘7抵达至摆动板9时，由于牵引轮2受到较大的阻力，因此转动柱16冲开两个相吸引的磁铁板10，转动柱16进入到半圆导向槽8内并在半圆导向槽8内进行转动，由于转动板11通过扭力弹簧13与销轴相12连接，因此当转动柱16碰到转动板11时，转动板11打开，转动柱16重新进入到位于正上侧的滑槽6内，通过循环进入半圆导向槽8和滑槽6内，避免了牵引轮2将电缆拉断的情况，有效的保护了电缆，本实用新型结构简单，能够防止在牵引轮2在牵引电缆的过程中将电缆拉断的情况，因此具有较强的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。