本实用新型涉及一种接电片端子,属于微电机产品技术领域,尤其是指一种改进结构的接电片端子。
背景技术:
如图1至3所示,传统的接电片端子本体2为平板结构,使用时,将连接部分21插入电机安装位中,然后将线路缠绕在中部的染线架位置22,接着在焊锡部分23进行焊线,后再将焊锡部分弯折90度。这种结构形式的接电片端子,在实际应用中存在着以下问题:一、整体为平板结构,尼龙绕线架容易弯曲,造成次品较多;二、无专用接线柱,组装接线比较麻烦,工作效率低,而且焊线位置靠近绕线位置,会造成互相干扰影响;三、焊线后还需弯折90度,增加了工序,也提高了生产成本。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷与不足,提供一种改进结构的接电片端子,该接电片端子具有独立分开的接线部分和焊锡部分,组装方便快捷,接线焊线简便安全,提高了工作效率,降低了生产成本,安全实用可靠。
为了能实现上述目的,本实用新型按照以下技术方案实现:
一种改进结构的接电片端子,包括有接电片端子本体,所述接电片端子本体整体呈“T”字形结构,包括有连接部分、接线部分和焊锡部分,其中接线部分和连接部分位于同一水平面,接线部分和焊锡部分垂直相交。
进一步,所述接电片端子本体由一平板冲压弯折而成,其中,该接线部分整体呈“工”字形结构,该焊锡部分设置有与接线部分轮廓适配的冲压而成的冲压槽位及用于线路焊接的焊接孔。
进一步,所述接电片端子的连接部分的相对两侧边沿设置有防脱落的防脱倒齿。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:
本实用新型由一平板冲压弯折而成,制造容易,而且具有独立分开的接线部分和焊锡部分,组装方便快捷,接线焊线简便安全,提高了工作效率,降低了生产成本,安全实用可靠。
为了能更清晰的理解本实用新型,以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式。
附图说明
图1是现有技术应用于电机的正面结构示意图。
图2是图2中焊锡部分弯折90度后的侧面结构示意图。
图3是现有技术中接电片端子的正面结构示意图。
图4是本实用新型的立体结构示意图。
图5是本实用新型应用于电机的正面结构示意图。
图6是图5的侧面结构示意图。
具体实施方式
如图4所示,本实用新型所述改进结构的接电片端子,包括有接电片端子本体1,所述接电片端子本体1整体呈“T”字形结构,包括有连接部分11、接线部分12和焊锡部分13,其中接线部分12和连接部分11位于同一水平面,接线部分12和焊锡部分13垂直相交。
上述接电片端子本体1由一平板冲压弯折而成,其中:该接线部分12整体呈“工”字形结构;该焊锡部分13设置有与接线部分轮廓适配的冲压而成的冲压槽位131及用于线路焊接的焊接孔132;该连接部分11的相对两侧边沿设置有防脱落的防脱倒齿111。
如图5、6所示,将接电片端子本体的连接部分插入电机的安装位中,由于连接部分具有防脱倒齿,因此可以很牢固的插接固定,防止脱落;另外,由于接线部分12和焊锡部分13是独立分开的,互不干扰,接线和焊锡都非常方便快捷,提高了生产效率,降低了生产成本,实用安全可靠。
本实用新型并不局限于上述具体实施方式,如果对本实用新型的各种改动和变型不脱离本实用新型的精神和范围,倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型。