一种插箱插板联合防反插结构的制作方法

本实用新型涉及通信设备领域，具体涉及一种插箱插板联合防反插结构。

背景技术：

随着光通信技术的发展和进步，其传输容量和传输距离都呈现出了几何倍数的增长。光通信传输设备插箱和板卡的集成度也越来越高，板卡和插箱间进行信号传递的连接器传输速度越来越快，连接器数量也越来越多。

光通信传输设备插板和插箱均为精密高价值电子产品，往往因为一个误操作导致设备损坏或报废。插板一般具有左右对称结构，操作者很容易在无意中将单盘反向插入插箱而不知。在插板反向插入插箱设备时，插板侧背板连接器如和插箱背板上的连接器或其他结构件发生磕碰，极可能导致插箱或插板上的连接器损坏，造成经济损失。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种可避免误操作导致的插板反插的插箱插板联合防反插结构。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种插箱插板联合防反插结构，包括：

插箱，所述插箱包括水平设置的底板和竖直设于所述底板上的背板，所述底板上平行设置有至少两排插板槽位，所述背板上设置有若干个用于连接插板的连接器，所述连接器间留有间隙；

插板，所述插板上设有连接器；

所述插箱还包括：

固定设置在所述背板上的横梁，所述横梁水平设置在所述间隙中，所述横梁上设置有与所述间隙相对应的墙垛形结构，每个所述墙垛形结构上设有柱状凸起。

在上述技术方案的基础上，所述间隙包括水平间隙和竖直间隙。

在上述技术方案的基础上，所述横梁设置在所述水平间隙中，所述墙垛形结构设置在所述竖直间隙中。

在上述技术方案的基础上，所述背板上的连接器呈方阵状排布。

在上述技术方案的基础上，所述横梁上设有螺纹孔，所述横梁与所述背板螺纹连接。

在上述技术方案的基础上，所述柱状凸起和所述连接器间留有4mm以上的间隙。

在上述技术方案的基础上，所述柱状凸起为直径4-6mm的圆柱体。

在上述技术方案的基础上，所述柱状凸起高度高于所述背板上的连接器。

在上述技术方案的基础上，所述背板上还设有至少一排水平的导向结构。

在上述技术方案的基础上，所述连接器有至少两种类别，每行所述连接器为同一类别，每列所述连接器的排列次序均相同。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中的插箱插板联合防反插结构设置了横梁和凸起结构，在发生反插时能先与插板发生干涉，避免了器件间的磕碰，能够较好解决插板反向插入插箱时由于磕碰导致设备连接器损坏问题，提高设备的可靠性和可操作性。

(2)结构简单、使用方便，易于在现有设备上安装拆卸。

附图说明

图1为现有光通信传输插箱插板设备的结构示意图；

图2为现有光通信传输插箱插板设备反向插接时的干涉示意图；

图3为图2中区域A的局部放大图；

图4为图2中区域B的局部放大图；

图5为本实用新型实施例中插箱插板联合防反插结构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中插箱插板联合防反插结构反向插接时的干涉示意图；

图7为本实用新型实施例中横梁的结构示意图：

图中：1-底板，2-背板，3-插板槽位，4-连接器，5-横梁，6-导向结构，7-插板，8-风扇单元，9-防尘单元，10-插箱，41-连接器间隙，51-墙垛形结构，52-柱状凸起，53-螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示，现有的光通信传输插箱插板设备一般由插箱10、背板2、插板7、风扇单元8和防尘单元9五大件构成。插箱10设置有槽道导轨结构，插板7可在槽道导轨中滑动。插箱10满配时可配置多块插板7，每个插板槽位3地位均等。插板7正常插入每个插板槽位3时，由于插板7和背板2存在导向结构6，插板导向结构6和背板导向结构6相互作用，不存在连接器4磕碰问题。

插板反向插入插箱时干涉示意图参见图2-4所示，插板7反向插入插箱时，插板7上的多个连接器4和插箱10背板2上的多个连接器4会发生磕碰现象，同时插板7上的多个导向结构6和插箱背板2上的多个连接器4也会发生磕碰现象。在插板7插入插箱10的过程中导致背板2连接器4损坏，且插板7和插箱10布置的连接器4越密集数量越多，发生磕碰损坏的可能性越大。

参见图5、图7所示，本实用新型实施例提供一种插箱插板联合防反插结构，包括：插箱10，所述插箱10包括水平设置的底板1和竖直设于所述底板1上的背板2，所述底板1上平行设置有至少两排插板槽位3，所述背板2上设置有若干个用于连接插板7的连接器4，所述连接器4间留有间隙41；

插板7，所述插板7上设有连接器4；

还包括：

固定设置在所述背板2上的横梁5，所述横梁5水平设置在所述连接器4间隙41中，所述横梁5上设置有与所述间隙41相对应的墙垛形结构51，每个所述墙垛形结构51上设有柱状凸起52。

在排设连接器4时，可将连接器4间的间隙41设置在水平方向或竖直方向。这样在水平和竖直方向均留出了可供连接器4排布的相应空间，避免连接器4紧挨发生电磁干涉。

可将所述横梁5设置在所述水平间隙中，所述墙垛形结构51设置在所述竖直间隙中。可在不改变插箱结构的前提下，将横梁5与插箱合为一体，易于在现有设备上安装拆卸。

可将背板2上的连接器4呈方阵状排布，使得连接器4的分布成规整的行列状，便于调整插板位置进行插接。

可在所述横梁5上设置螺纹孔53，使所述横梁5与所述背板2螺纹连接。这种设置使增设的横梁5与插箱连为一体，结构更加稳固，同时限定了横梁5的位置，避免了横梁5上结构和插板上的电子元器件发生干涉现象。

可在所述柱状凸起52和所述连接器4间留有4mm以上的间隙，避免横梁5上结构和插板上的电子元器件发生干涉现象。

可将柱状凸起52制作成为直径4-6mm的圆柱体，过小无法起到限位作用，过大易与电子元器件发生干涉现象。

可将柱状凸起52高度设置为高于所述背板2上的连接器4，使得柱状凸起52更易于与插板7发生干涉，保证其防反插效果。

可在所述背板2上设有至少一排水平的导向结构6，并在插板7上设置相对应的配合导向结构，使得插板正常插入时避免磕碰。

可将所述连接器4设置为有至少两种类别，每行所述连接器4为同一类别，每列所述连接器的排列次序均相同。这种结构设置可使得插箱满配时可配置多块插板7，每个插板槽位3地位均等，插板7可在槽道导轨中自由滑动配置。

本实用新型的工作原理如下：

插板7正常方向插入插箱10时，横梁5上的柱状突起52设置在背板2上两个连接器4的空隙中，不会和插板7上的连接器4及导向结构6发生干涉现象，同时柱状突起52也和插板7上的电子元器件留有4mm以上的电气安全间隙。后端连接器4可在插板7和背板2的导向结构6作用下顺利导入并配合到位。

参见图6所示，本实用新型实施例中插箱插板联合防反插结构反向插接时，在插板7和背板2间的连接器4接触前，插板7上的导向结构6和背板2横梁5上的柱状突起结构52先发生干涉。横梁5上的柱状突起结构52阻止插板7进行一步插入，从而实现插板7和插箱10的联合防反插功能。

本实用新型实施例中横梁5的结构参见图7所示，所述墙垛形结构51是指在横梁5平面中多个等间隙均匀凸出横梁5的柱状构造。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。