一种连接器自动焊接治具的制作方法

本实用新型涉及焊接治具，尤其涉及一种连接器自动焊接治具。

背景技术：

类似于HDMI插头一样的数据传输装置是一种运用十分广泛的电子产品，俗称连接器。连接器的一端与电缆线相连，具体是将电缆线中的芯线与连接器接线端中的焊杯焊接。连接器由外接端、绝缘主体和接线端组成。一个连接器一个接线端，每个接线端设有两排焊杯，位于绝缘主体的两侧。

通常情况下，芯线与焊杯的焊接采用的是人工焊接，由于焊杯和芯线均比较细小，不易观察，人工焊接工作效率低；且焊杯与芯线摆放整齐后，由于两者相对位置没有固定，导致焊接过程中焊杯和芯线之间易错位，且连接器整体也易晃动，造成次品率高。

技术实现要素：

1.发明目的：

针对上述提到的人工焊接连接器存在的焊接效率低、次品率高的缺陷，本实用新型提供了一种连接器自动焊接治具。

2.技术方案：

一种连接器自动焊接治具，包括上模、下模和铰链，其中：

下模设有外接端固定槽、接线端固定槽、粗线固定槽、焊接位、第一凸台和第二凸台；所述焊接位位于外接端固定槽和接线端固定槽之间；所述第一凸台和第二凸台分别位于接线端固定槽的两端，粗线固定槽用于固定接线端引出的电缆粗线。

上模设有外接端固定梁、第一连接梁、第二连接梁、粗线固定梁、手柄、接线端固定板、第一突触和第二突触；在粗线固定梁上及下模对应位置设有磁块连接副，所述磁块连接副镶嵌在粗线固定梁和下模上；上、下模合拢时，所述外接端固定梁压在外接端固定槽上方，所述接线端固定板压在接线端固定槽上方，其中第一突触和第二突触分别与第一凸台和第二凸台接触，第一突触和第二突触位于第一凸台和第二凸台上方；粗线固定梁压在粗线固定槽上方；第一连接梁和第二连接梁将外接端固定梁和粗线固定梁两端固定连接，形成长方形框体；粗线固定梁一端设有铰链，另一端向外延伸出手柄，粗线固定梁向框内延伸出接线端固定板，所述接线端固定板延伸端的两个直角朝下方向设有第一突触和第二突触。

所述铰链将上模和下模链在一起，上模、下模通过铰链开合。

所述上模和下模合拢，外接端固定槽和外接端固定梁、接线端固定槽和接线端固定板、粗线固定槽和粗线固定梁、焊接位、第一凸台和第二凸台及第一突触和第二突触组成一个焊接工位。

优选地：

所述外接端固定槽两边设有引导块。

所述引导块倒有圆角。

所述一种连接器自动焊接治具包括两个或两个以上结构相同的焊接工位。

上模和下模通过铰链实现开合，所述上模和下模合拢，即下模的外接端固定槽、接线端固定槽、粗线固定槽、第一凸台和第二凸台分别与上模的外接端固定梁、接线端固定板、粗线固定梁、第一突触和第二突触合拢，从而将位于焊接工位上的粗线中的芯线准确对位固定在连接器的焊杯上，最终实现在焊接位将芯线准确焊接到焊杯上。

3.有益效果：

本实用新型是一种用于连接器自动焊接时采用的治具，该治具将连接器的外接端、接线端和粗线三部分固定，特别是采用接线端固定板将焊杯与芯线固定、一一对应，很好地解决了焊接过程中连接器易晃动、焊杯与芯线之间易错位，人工焊接效率低的问题。据统计，采用人工焊接的方式焊接，每天每天只能焊接1500个连接器，次品率达到0.3％；而将本实用新型提供的治具用于自动焊接机中，每天的产量到4000个，次品率只有0.1％。

附图说明

图1为连接器的三维结构示意图。

图2为连接器自动焊接治具上模的三维视图。

图3为连接器自动焊接治具下模的三维视图。

图4为连接器自动焊接治具上、下模装配后的整体的三维结构示意图。

图中代号所表示的部件名称如下：

1-外接端；2-绝缘主体；3-接线端；301-焊杯；4-上模；5-下模；6-铰链；7-手柄；8-接线端固定板；501-外接端固定槽；502-接线端固定槽；503-粗线固定槽；504-焊接位；505-第一凸台；506-第二凸台；508-磁块连接副；801-第一突触；802-第二突触。

具体实施方式

下面结合实施实例和附图对本实用新型作进一步说明。

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

除非另有特别说明，本实用新型中用到的各种原材料和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

图1为连接器的三维结构示意图。从图中可知，连接器设有外接端1，绝缘主体2、接线端3和焊杯301。外接端由金属壳体包裹；绝缘主体将外接端与接线端用台阶间隔开；焊杯分前后两排，两排焊杯之间由绝缘主体隔开。

本实施例中公布的是一种优选实施例，即一个焊接治具上设有两个连接器焊接工位。图2为有两个连接器焊接工位的连接器自动焊接治具的三维结构示意图，包括上模4、下模5和铰链6，其中：每个工位的下模5由外接端固定槽501、接线端固定槽502、粗线固定槽503、焊接位504、第一凸台505和第二凸台506；所述焊接位504位于外接端固定槽501和接线端固定槽502之间；芯线与焊杯相接触部分显露在焊接位，方便自动焊机焊接。所述第一凸台505和第二凸台506分别位于接线端固定槽502的两端，粗线固定槽503用于固定接线端引出的电缆粗线；每个工位的上模4设有外接端固定梁401、第一连接梁402、第二连接梁403、粗线固定梁404、手柄7、接线端固定板8、第一突触801和第二突触802；在粗线固定梁404上及下模5对应位置设有磁块连接副508，所述磁块连接副508镶嵌在粗线固定梁404和下模5上；上、下模合拢时，所述外接端固定梁401压在外接端固定槽501上方，所述接线端固定板8压在接线端固定槽502上方，其中第一突触801和第二突触802分别与第一凸台505和第二凸台506接触，位于第一凸台505和第二凸台506的上方；粗线固定梁404压在粗线固定槽503上方；第一连接梁402和第二连接梁403将外接端固定梁401和粗线固定梁404两端固定连接，形成长方形框体；粗线固定梁404一端为铰链6，另一端向外延伸出手柄7，粗线固定梁404向框内延伸出两个接线端固定板8，所述接线端固定板8延伸端的两个直角朝下方向设有第一突触801和第二突触802。所述铰链6将上模4和下模5链在一起，上模4、下模5通过铰链6开合。所述上模4和下模5合拢，外接端固定槽501和外接端固定梁401、接线端固定槽502和接线端固定板8、粗线固定槽503和粗线固定梁404、焊接位504、第一凸台505和第二凸台506及第一突触801和第二突触802组成一个焊接工位。为了方便连接器的安装、固定，优选地，所述外接端固定槽501两边设有引导块507，为了提高安装效率的同时防止刮伤连接器，更进一步地，将所述引导块507倒圆角。