本实用新型涉及变压器技术领域，特别是涉及一种ER形变压器安规骨架。
背景技术：
目前，高频变压器的安规规定有两种：
(1)对于基本绝缘要求的高频变压器的爬电距离是3mm以上；
(2)对于加强绝缘要求的变压器的爬电距离要求是6mm以上。
在目前的生产时线包的引线的过程中，一般情况下是引线挂在骨架的针脚上，骨架的针脚与绕线槽里绕的线的距离能够达到基本绝缘要求的3mm，但是达不到加强绝缘的6mm的要求。
对于加强绝缘要求的产品，目前的解决技术是引线做成飞线形式从飞线槽引出，引线长度可设计成大于6mm，此技术解决了距离不够6mm的要求。
但是，此技术给生产带来了难度和生产效率的下降，因为同款产品的飞线总长度和上锡长度是有规定的，所以产品在生产要穿氟铁龙管时，绕线员工每个产品按要求长度来绕线，这就增加了测量的动作和时间，还提高了生产操作上的技术要求；在引线上锡时员工要控制上锡的长度，这里也增加了员工在控制长度时的一个时间和对员工的技术要求很高。后工序还要增加一个长度标准裁剪的工序。
所以一般情况下，对于用现有骨架用引线做成飞线形式生产绝缘要求的产品时所用的时间比同等材料和要求下挂在针脚上每1个产品多用了9秒以上。
因此，需要提供一种ER形变压器安规骨架以解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种ER形变压器安规骨架，通过将绕线槽一侧针脚放置板加宽，使得一侧的针脚放置板和绕线槽里绕的线的距离能够达到加强绝缘6mm的距离，改进以后生产能达到安规要求，且产品更加安全，也在生产时节省时间，提高生产效率，还降低了生产时的操作技术，而绕线槽另一侧的针脚放置板和绕线槽里的绕的线的距离继续维持达到基本绝缘3mm的距离，因此，本实用新型的ER形变压器安规骨架，可以用于基本绝缘3mm安规要求的变压器产品，也可以用于加强绝缘6mm安规要求的变压器产品。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种ER形变压器安规骨架，包括：包括圆形绕线槽1、第一挡板2、第二挡板3，第一挡板2和第二挡板3分别设置在圆形绕线槽1的不同端上，圆形绕线槽1的中心轴线垂直于水平面，第二挡板3位于第一挡板2上方，第一挡板2的底端设置有底端带有针脚111的第一针脚放置板4，第二挡板3的底端设置有底端带有针脚111的第二针脚放置板5，针脚111的延伸方向平行于所述中心轴线方向，第一针脚放置板4沿圆形绕线槽1的径向宽度为3.8mm，第二针脚放置板5沿圆形绕线槽1的径向宽度为9.0mm，第二挡板3靠近第二针脚放置板5的一侧边缘处背向第二针脚放置板5向上弯折形成弯折部31。
优选，所述第二挡板3上顶面设置有两条平行的凸棱32，所述两条凸棱32分居于磁芯孔6的两侧。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种ER形变压器安规骨架，不但可以达到基本绝缘3mm距离的安规要求，而且达到加强绝缘6mm距离的安规要求。
附图说明
图1是本实用新型的一种ER形变压器安规骨架的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图示对本实用新型的技术方案进行详述。
请参见图1所示，本实施例的ER形变压器安规骨架，包括圆形绕线槽1、第一挡板2、第二挡板3，第一挡板2和第二挡板3分别设置在圆形绕线槽1的不同端上，圆形绕线槽1的中心轴线垂直于水平面，第二挡板3位于第一挡板2上方，第一挡板2的底端设置有底端带有针脚111的第一针脚放置板4，第二挡板3的底端设置有底端带有针脚111的第二针脚放置板5，针脚111的延伸方向平行于所述中心轴线方向，第一针脚放置板4沿圆形绕线槽1的径向宽度为3.8mm，第二针脚放置板5沿圆形绕线槽1的径向宽度为9.0mm，第二挡板3靠近第二针脚放置板5的一侧边缘处背向第二针脚放置板5向上弯折形成弯折部31。
本实施例的ER形变压器安规骨架，在使用时，首先将线爬过第二针脚放置板5底面，绕在第二针脚放置板5的针脚111上。由于第二针脚放置板5对飞线爬电距离的扩展，能够保证飞线的爬电距离达到6mm以上的安规要求，因而无须再进行飞线长度的测量以及剪切，从而能够明显提高变压器的制造效率。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述第二挡板3上顶面设置有两条平行的凸棱32，所述两条凸棱32分居于磁芯孔6的两侧。
本实用新型提供的一种ER形变压器安规骨架，通过将针脚放置板加宽，从而避免了测量、剪切飞线对生产效率的限制，不但可以达到基本绝缘3mm距离的安规要求，而且达到加强绝缘6mm距离的安规要求，实用性强。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。