一种连接器排线的并线装置的制作方法

本实用新型涉及连接器生产领域，具体涉及一种连接器排线的并线装置。

背景技术：

排线连接器广泛应用于计算机、家电、通讯设备、各类生产设备、数码产品等内部硬件之间的信号传输或电源连接。在排线连接器的生产过程中，通常是将多根单独的导线呈平面排布并安装端子，随后使用热压或粘胶等工艺将每一根导线相互粘合。

现有的排线加工中，通常采用滚压的方式，并排的导线从两个发热的滚轮之间通过，高温使电线绝缘层边缘一定程度上融化并且互相粘合。另外还有采用板件进行压合的方式，但是在加工过程中容易出现导线变形等质量问题。另一方面，对于安装完端子后的导线，由于端子为较为坚硬的塑料，且具有一定体积，在滚压或压合的过程中可能会对端子造成损坏，无法方便快速地进行导线的粘合加工。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可方便、高效将连接器排线中单根导线粘合为一体,又能避免导线变形损坏的连接器排线的并线装置。

本实用新型采用如下方案实现：

一种连接器排线的并线装置，包括底座和固定于底座上的支撑架，在支撑架上部安装有一上下动作的驱动件，在驱动件下部设置有一下压板，在下压板下方的底座上固定有一底板，在底板上设置有至少一个用于放置待加工连接器的治具；所述底板为发热板。

进一步的，所述治具上设有多个用于放置待加工连接器的凹槽。

进一步的，所述凹槽的宽度与待加工的多根导线直径总和一致，凹槽深度与导线直径一致。

进一步的，所述治具材料为具有良好热传导性能的铝块，治具底部与底板之间为利于导热的面接触。

进一步的，所述下压板下端设有一软性材料层。

进一步的，所述下压板经由连接杆与驱动件实现连接。

进一步的，所述支撑架上部还设有用于显示和设置参数的显示屏。

进一步的，所述驱动件为气缸。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型底板为发热板，通过铝制的治具可以快速地将热量传导到导线处，下压板下压可将导线紧实地压合粘接。

2.下压板处设置的软性材料在压紧导线的同时，还能使导线受热膨胀时能有一定的缓冲空间，大大降低了变形甚至损坏的几率，降低了产品不良率。

3.底板上可设置多个治具，使生产效率大大提高，同时已安装连接端子的导线放入治具凹槽时端子在治具之外，进行并线的加工不会损坏端子。

附图说明

图1为本实施例的总体结构图。

图2为本实施例治具的示意图。

图3为本实施例治具安装待加工排线连接器后的示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至3，本实用新型提供了一种连接器排线的并线装置，其底座1上固定有支撑架2，支撑架2上部设置有一驱动件3，驱动件3连接有一下压板4。本实施例的驱动件3为气缸，下压板4通过连杆7与气缸活塞杆相连接，下压板4的底部还设置有一耐热软性材料层41，本实施例中该软性材料层41为耐热海绵。

底座1上设有一底板5，该底板5为发热板，设置于下压板4下方的相对应位置并与下压板4平行。底板5上设置有用于放置待加工连接器9的治具6，该治具6可拆卸。同时，支撑架2的上部还设置有用于显示和调节参数的显示屏8。

治具6为具有良好导热性能的铝块制成，其上设置有多个用于放置连接器9的导线91的凹槽61，本实施例中凹槽61的数量为3个。凹槽61的尺寸依据不同的排线连接器9进行设置，其宽度与待加工的导线91直径总和一致，深度与导线91的直径一致。将未并线的排线连接器9的导线91放入到凹槽61中后，连接端子可露出到治具外，避免在压合加工时对端子造成损坏。在本实施例中治具6设置有一个，根据具体的使用需求，可以设置2个或2个以上。

在工作时，首先启动电源预热底板5，随后将待加工的连接器9的导线91放置到治具6的凹槽61中，在底板5温度达到设定值256℃时再将治具6放置到底板5上，铝制的治具6可快速将底板5的热量传递到导线91上。这时驱动件3启动，驱动下压板4下压，只需压合6s即可使导线91之间相互粘连，完成并线加工。下压板4处设置的软性材料层41在压紧导线91的同时，还能使导线91在受热膨胀时能有一定的缓冲空间，大大降低了变形甚至损坏的几率，使良品率大大提高。另一方面，底板上可设置多个治具，使生产效率大大提高。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。