一种防泄漏式变压法真空干燥设备外壳的制作方法

本实用新型涉及真空干燥设备技术领域，具体为一种防泄漏式变压法真空干燥设备外壳。

背景技术：

传统的变压器真空干燥是通过给真空罐内的变压器加热，增加变压器铁芯中所含水分子的动能，使其变成水蒸汽从绝缘材料中蒸发出来，增加了变压器铁芯中的水蒸汽的分压，再对真空罐抽真空，降低变压器周围空间的压力，这样变压器铁芯和周围空间就形成了一个压力差从而使水蒸汽从变压器铁芯中扩散、迁移到罐体空间内，然而在加热过程中罐体内压力急剧增大，但是还需要保持罐体内的真空状态，这样对罐体外壳的强度要求较高，现有技术中，大多采用的是单层合金钢结构的外壳，随着时间的积累，外壳容易老化，发生破裂从而造成大面积的泄漏，为此我们提出一种防泄漏式变压法真空干燥设备外壳用于改善上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防泄漏式变压法真空干燥设备外壳，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防泄漏式变压法真空干燥设备外壳，包括罐体，所述罐体外设有外壳，所述外壳内设有若干大小一致的空腔，所述空腔正面设有密封孔，所述密封孔外侧的空腔上设有垫圈，且密封孔连接有密封塞，且与空腔接触处的密封塞上设有密封垫，所述空腔内设有气囊，所述气囊内设有惰性气体，且气囊上设有充气孔，所述充气孔上活动设有孔塞。

优选的，所述空腔为弯曲底面的六边柱型结构，且底面弯曲的曲率等于外壳表面的曲率，且相邻两个空腔之间相互独立连接，空腔的厚度和外壳的厚度相同，且空腔的截面大小不小于外壳表面积的二十分之一。

优选的，所述气囊为弹性橡胶结构，且气囊内充满惰性气体时与空腔内形状大小相同，所述惰性气体为氩气、氪气或氙气。

优选的，所述密封塞前端通过螺纹结构固定连接密封孔。

优选的，所述孔塞一端固定在气囊上，另一端活动固定在充气孔上，且孔塞四周设有密封橡胶条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构通过加入形状和大小相同且相互独立的空腔，将外壳分隔成若干个独立的小室，防止发生外壳破裂时造成更大的面积的泄漏，同时加入带有惰性气体的气囊，在发生破裂时可以隔绝外壳外的空气进入罐体内，保证罐体内的真空状态，而且结构简单，使用时便携安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型干燥设备结构示意图。

图中：1罐体、2外壳、3空腔、4气囊、5密封孔、6垫圈、7密封塞、8密封垫、9充气孔、10孔塞、11惰性气体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种防泄漏式变压法真空干燥设备外壳，包括罐体1，罐体1外设有外壳2，外壳2内设有若干大小一致的空腔3，空腔3将外壳2分隔成若干个相同大小且相互独立的小室，空腔3为弯曲底面的六边柱型结构，且底面弯曲的曲率等于外壳2表面的曲率，且相邻两个空腔3之间相互独立连接，空腔3的厚度和外壳2的厚度相同，且空腔3的截面大小不小于外壳2表面积的二十分之一，以防外壳2发生破损时造成更大面积的泄漏，空腔3正面设有密封孔5，密封孔5外侧的空腔3上设有垫圈6，且密封孔5连接有密封塞7，且与空腔3接触处的密封塞7上设有密封垫8，密封塞7前端通过螺纹结构固定连接密封孔5，通过螺纹结构方便随时将密封塞7拆卸，更换气囊4或者检查气密性，空腔3内设有气囊4，气囊4内设有惰性气体11，气囊4为弹性橡胶结构，且气囊4内充满惰性气体11时与空腔3内形状大小相同，惰性气体11为氩气、氪气或氙气，气囊4内充满气后占满空腔3内的所有空间，当外壳发生破裂时，破裂的空腔3内的气囊4可以隔绝外壳2外的空气，阻止空气进入罐体1内，保证罐体1内的真空状态，且气囊4上设有充气孔9，充气孔9上活动设有孔塞10，通过充气孔9可以随时向气囊4内充入惰性气体11，孔塞10一端固定在气囊4上，另一端活动固定在充气孔9上，且孔塞10四周设有密封橡胶条，带有密封橡胶条的孔塞10可以保证气囊4内的气密性。

工作原理：本实用新型结构通过加入形状和大小相同且相互独立的空腔3，将外壳2分隔成若干个独立的小室，防止发生外壳2破裂时造成更大的面积的泄漏，同时加入带有惰性气体11的气囊4，在发生破裂时可以隔绝外壳2外的空气进入罐体1内，保证罐体1内的真空状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。