本实用新型涉及继电器加工设备领域，尤其涉及一种带有储气罐的铁芯铰合装置。
背景技术：
继电器产品的段差，即为铁芯和轭铁铰合后的水平高度差，对继电器产品电气参数如吸合电压、吸合时间、释放电压、释放时间等，以及机械参数如工作气隙超行程、B压力等，均有至关重要的影响。继电器生产时铁芯铰合会产生段差，铁芯铰合工序在整个继电器生产工序中属于关键工序。继电器段差标准在0.1-0.2mm范围内是合适的。
目前，继电器生产用的铁芯铰合装置是由气管给气缸供气，并由电磁阀控制进气，使气缸下压完成铆压动作，再使气缸复位到原始位置，完成一个铆压周期。然而，气管内的气压不稳定，气缸在下压时气压会出现0.4MPa-0.6MPa不等的进气压，使得继电器铰合段差存在不稳定性，段差实际值会存在0.05mm-0.1mm的偏差，对整个生产过程及产品一致性影响较大。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何减少继电器铁芯铰合工序中由于气压不稳定而导致段差不稳定的现象。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
提供一种带有储气罐的铁芯铰合装置，其包括铰合机构和供气机构；所述铰合机构包括下模，所述下模包括固定模和位于固定模上的动模，所述固定模和动模由弹簧连接，所述下模中间还设有固定在固定模上的顶针，在所述下模的正上方设置有上模，所述上模与中杆连接，所述中杆由气缸控制；所述供气机构包括储气罐，所述储气罐的进气口连接有供气管，所述储气罐的出气口通过连接气管与电磁阀相连，所述电磁阀和所述气缸之间连接有向气缸供气使中杆向上移动的上移气管和向气缸供气使中杆向下移动的下移气管。
优选地，所述储气罐的储气量为20L。
优选地，所述固定模和动模由位于弹簧中间的导向柱导向。
本实用新型能够取得的有益效果包括：本实用新型的铁芯铰合装置设有储气罐，能够存储足够的气，并且保证气缸每次下压时有足够的气压(5MPa-6MPa)，使得继电器铁芯铰后段差稳定。使用本实用新型的带有储气罐的铁芯铰合装置生产的继电器，取样100PCS进行段差测量，偏差在0.03mm以内，产品参数一致性高、产品稳定。
附图说明
图1是本实用新型的一种带有储气罐的铁芯铰合装置的结构示意图。
具体实施方式：
以下将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明:
如图1所示的一种带有储气罐的铁芯铰合装置，其包括铰合机构和供气机构。所述铰合机构包括下模1，所述下模1包括固定模11和位于固定模11上的动模12，所述固定模11和动模12由弹簧13连接，并由位于弹簧13中间的导向柱15导向，所述下模1中间还设有固定在固定模11上的顶针14。在所述下模1的正上方设置有上模2，所述上模2与中杆3连接，所述中杆3由气缸4控制。所述供气机构包括储气罐5，所述储气罐5的进气口连接有供气管6，所述储气罐5的出气口通过连接气管7与电磁阀8相连。所述电磁阀8和所述气缸4之间连接有向气缸4供气使中杆3向上移动的上移气管9和向气缸4供气使中杆3向下移动的下移气管10。
本实用新型工作时，先由供气管6向储气罐5供气，储气罐5完成储气后，通过连接气管7向电磁阀8供气，电磁阀8控制下移气管10向气缸6供气，使中杆3带动上模2向下移动，把放置在下模1的动模12上面的产品铁芯向下压，动模12受力后，弹簧13产生形变，顶针14从动模12冒出，对铁芯底部进行劈位，形成铁芯段差。然后电磁阀8控制上移气管9向气缸6供气，使中杆3带动上模2向上复位。如此完成一个铁芯铰合周期。
本实用新型的铁芯铰合装置设有储气罐，能够存储足够的气，并且保证气缸每次下压时有足够的气压(5MPa-6MPa)，使得继电器铁芯铰后段差稳定。使用本实用新型的带有储气罐的铁芯铰合装置生产的继电器，取样100PCS进行段差测量，偏差在0.03mm以内，产品参数一致性高、产品稳定。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也不超出本实用新型记载的范围。