本实用新型涉及一种锂电池隔膜生产中分切工艺中的卷绕装置，尤其涉及一种具有同心定位器的锂电池隔膜分切卷绕装置。
背景技术：
隔膜生产过程的半成品一般采用内径为六寸的纸管进行卷绕收卷，而隔膜生产过程的成品一般采用内径为三寸的纸管进行收卷，这就要求分切机既要满足六寸纸管收卷的稳定，又要满足三寸纸管的收卷。该要求下分切机一般设计为尺寸接近三寸膨胀轴插进卡纸管，需要切换六寸纸筒收卷时采用市面上常用的铝制三寸转六寸设备，目前市场中锂电池隔膜分切机中的卷绕控制主要由卷绕轴两端呈45度角的圆锥压盘从纸管两侧插进卡推紧空心卷绕纸管两端并住纸管，在旋转动力带动下，在纸管上卷绕分切后的锂电池隔膜。由于圆锥形压盘在更换纸管时每次安装的卷绕纸管中心与两侧的卷绕传导动力轴中心存在较大的偏心，圈绕机两端推压盘经常压偏纸管两端，其偏移量为0.3mm～0.5mm，导致卷绕隔膜时纸管产生径向偏心运动，致使卷绕的锂电池隔膜微观上产生卷绕半周紧半周松的现象，最终后果是卷绕的锂电池隔膜不够紧密。另外，三寸转六寸设备的装卸还经常会导致原先的两侧卷绕转不同步，纸管与圆椎盘对不准中心，导致卷绕出来的平整度很差，出现凹陷暴筋，松紧不一等，甚至速度高于100m/min时，出现严重不同步导致报警而直接停机的后果。当采用一侧驱动一侧被动卷绕时，平整度依旧不好。
技术实现要素：
针对现有技术中分切隔膜卷绕时主要存在纸管与圆椎盘对不准中心的问题，本实用新型提供一种具有同心定位器的锂电池隔膜分切卷绕装置，通过使用引导环进行导向明显消除了传统方式安装卷绕纸管所产生的偏心，消除了卷绕锂电池隔膜时的径向抖动，明显的提高了卷绕的锂电池隔膜的密实度。
本实用新型提出的一种具有同心定位器的锂电池隔膜分切卷绕装置，包括卷膜轴，所述卷膜轴上套装有卷膜筒，所述卷膜轴的两端的轴段上分别通过螺纹连接有圆锥压盘，所述卷膜轴上等间距的固定有多个限位引导环，所述限位引导环的外表面与卷膜筒的内表面之间具有0.05mm～0.1mm的间隙。
进一步讲，所述限位引导环包括一体结构的支撑盘和固定套，所述固定套与所述卷膜轴之间通过径向顶丝固定。
所述支撑盘的外径比所述卷膜筒的内径小0.1mm～0.2mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，在卷绕轴上安装了N个引导环，引导环与纸管保持设定的距离，让安装后的纸管与两端压盘之间偏差控制在允许的范围内，及两者之间的不同心度缩小至0.1mm以内，这样在更换纸管时就不会有较大幅度的径向卷绕偏移，明显的消除了因传统方式安装卷绕纸管所产生的偏心，消除了卷绕锂电池隔膜时的径向抖动。同时也解决了卷绕分切锂电池隔膜密实度的问题，提高了卷绕质量。
附图说明
图1是本实用新型具有同心定位器的锂电池隔膜分切卷绕装置的结构示意图。
图中：1-卷膜轴，2-卷膜筒，3-圆锥压盘，4-引导环，41-支撑盘，42-固定套，43-径向顶丝。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步详细描述，所描述的具体实施例仅对本实用新型进行解释说明，并不用以限制本实用新型。
如图1所示，本实用新型提出的一种具有同心定位器的锂电池隔膜分切卷绕装置，包括卷膜轴1，所述卷膜轴1上套装有卷膜筒2，所述卷膜轴1的两端的轴段上分别通过螺纹连接有圆锥压盘3，所述卷膜轴1上等间距的固定有多个限位引导环4，所述限位引导环4包括一体结构的支撑盘41和固定套42，安装在卷膜轴1上的限位引导环4，在固定套42上设有顶丝螺孔，在卷膜轴1的安装位置处设有顶丝窝，通过径向顶丝43与卷膜轴1固定。所述限位引导环4的外回转表面与卷膜筒2即锂电池卷绕塑料管(或纸管)的内表面之间的距离限定在0.05mm至0.1mm之间，即所述支撑盘41的外径比所述卷膜筒2的内径小0.1mm～0.2mm。在该误差(限位引导环4与卷膜筒2两者的不同心度)范围内锂电池隔膜在卷绕时可以靠自身的弹性消除偏心引起的卷绕密实度受影响的问题，确保锂电池隔膜卷绕质量。
通过实验性阶段中，将本实用新型的具有同心定位器的锂电池隔膜分切卷绕装置应用到实际生产中(设备为苏州东昇机电科技有限公司型号为DSI-1350的分切机)，卷绕后的隔膜密实度较好，相对传统方式锂电池隔膜的卷绕质量有了明显的改进。
综上，限位引导环4的主要作用是卷绕塑料薄膜的纸管在安装到卷膜轴1上，可以起到引导卷膜筒(纸管)与卷膜轴1的同心，由于限定了限位引导环4外径与纸管内经之间的间隙量，可以保证安装后的同心度，从而防止纸管安装时过于偏离中心造成影响卷绕质量。
尽管上面结合附图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之内。