电容器元件压接端子的制作方法

本实用新型涉及一种压接端子，具体的说是一种电容器元件的压接端子，属于电容器元件连接结构技术领域。

背景技术：

现有技术中，电容器元件的连接线基本上采用钎焊连接的方式，从而构成电容器设计所需的串并联结构。钎焊的技术虽然已是个成熟工艺，但由于是人工操作，存在虚焊、漏焊的情况。并且采用的焊锡需含一定量的铅以保证焊锡的可靠，采用的助焊剂松香对电容器的损耗影响也相当明显，所以亟待新的连接方式的出现及替代。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种电容器元件压接端子，通过冷压接的方式构成电容元件的引出线，提高了连接的可靠性，减小了电容器的损耗。

按照本实用新型提供的技术方案，电容器元件压接端子包括第一压接板、第二压接板和压接套，其特征是：第一压接板和第二压接板通过折弯部连接成一体，第一压接板上设有多个向第二压接板方向凸起的压块，第二压接板上对应每个压块的位置设有压接孔，压接孔的大小能够容纳压块压入；第二压接板侧面延伸出连接板，连接板侧面连接压接套，压接套内设有前后贯通的压接腔。

进一步的，折弯部为圆弧形。

进一步的，压块和压接孔的数量为两个。

进一步的，压块为圆形。

进一步的，压接腔的横截面为长圆孔形状。

进一步的，压接套上表面设有内凹的压接槽，压接槽为矩形结构。

进一步的，压块根部设有压块孔，压块孔形状与压块相同。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，通过机械压接构成元件引出线，不仅压接可靠，接触电阻小，还减小了电容器使用过程中的自身损耗；能够避免电容器产品由于内部虚焊、漏焊引起的质量问题；制造过程不再使用钎焊时所需的铅、松香等，也有利于环境保护。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为第一压接板侧视图。

附图标记说明：1-第一压接板、2-第二压接板、3-压块、4-压接孔、5-连接板、6-压接套、7-压接槽、8-折弯部、9-压块孔。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本实用新型主要包括第一压接板1、第二压接板2和压接套6。

第一压接板1和第二压接板2通过圆弧形的折弯部8连接成一体。第一压接板1上设有多个向第二压接板2方向凸起的压块3，第二压接板2上对应每个压块3的位置设有圆形的压接孔4。在第一压接板1压在第二压接板2时，每个压块3都能压入一个对应位置的压接孔4中。所述压接孔4的大小能够容纳压块3压入。

如图1所示的实施例中，所述压块3和压接孔4的数量为两个。

第二压接板2侧面延伸出连接板5，连接板5侧面连接压接套6，压接套6内设有前后贯通的压接腔，压接腔的横截面为长圆孔形状。

所述压接套6上表面设有内凹的压接槽7，在压接过程中，通过在压接槽7内加压实现压接套6内铜编织线的压紧。所述压接槽7为矩形结构。

所述压块3根部设有压块孔9，压块孔9形状与压块3相同。压块3通过在第一压接板1上开压块孔9、并将压块孔9内材料折弯形成。

本实用新型的工作原理是：在进行电容器元件连接时，电容器元件的伸出部位伸入第一压接板、第二压接板之间，然后将第一压接板、第二压接板压紧，从而实现电容器元件的伸出部位与压接端子的压接。第一压接板上的压块一一对应压入第二压接板上的压接孔中，能够将电容器元件的伸出部位更可靠的压紧在第一压接板、第二压接板之间。铜编织线伸入压接套中，然后通过压紧压接槽，将铜编织线压紧在压接套中。

本实用新型结构简单、紧凑、合理，通过机械压接构成元件引出线，不仅压接可靠，接触电阻小，还减小了电容器使用过程中的自身损耗。能够避免电容器产品由于内部虚焊、漏焊引起的质量问题；。制造过程不再使用钎焊时所需的铅、松香等，也有利于环境保护。