灯泡生产用绕线清洗装置的制作方法

本实用新型涉及到灯泡生产设备领域，具体涉及到灯泡生产用绕线清洗装置。

背景技术：

灯泡生产过程中，会用到很细的金属线，因此，绕线这一步骤是成品的关键所在，只有将绕线有条不紊的进行，才能使 整个过程免受故障的威胁，才能使过程更加流畅，不会耽误生产的进程，进而 减小了时间和成本的投入，但是现在有些绕线装置不能实现自动化，仍需要大量的人工投入，增加了员工的压力，逐渐地降低了成品率了。同时灯泡用的金属线还需要保持清洁，如果金属线受到污染就会减少使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于灯泡生产用绕线清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

灯泡生产用绕线清洗装置，包括绕线设备，清洗设备，散线设备；

绕线设备包括中空的箱体，箱体侧壁上设置有两端伸出到箱体侧壁外部的转轴，转轴的两端设置有绕线轮，箱体的侧壁上设置有两端伸出到箱体侧壁外部的滑动连杆，箱体的侧壁外部还设置有与滑动连杆连接的导向杆，导向杆上设置有与绕线轮对应的导向轮，导向杆上还设置有穿过箱体侧板的滑杆，滑杆上远离导向杆的一端上设置有挡块，挡块与被滑杆贯穿的箱体侧壁通过弹簧连接，挡块上设置有对称的第一连杆，第一连杆一端与挡块铰连接，第一连杆的另一端与第二连杆铰连接，第二连杆与箱体侧壁铰连接，第二连杆之间的箱体侧壁上设置有电机b，电机b的转轴上设置有与第一连杆、第二连杆的铰接处对应的呈椭圆形的转轮，转轴上均设置有带轮，相邻转轴上的带轮通过皮带连接后与电机b转轴上的皮带连接；

清洗设备包括与绕线设备对应的蓄液盒，蓄液盒两端均布设置有对称的导线柱a，蓄液盒中间位置设置有导向柱b；

散线设备包括台架，台阶与清洗设备相对的面上设置有带有金属线的绕线轮，绕线轮面积最小的圆形端面朝向清洗设备。

具体的，导向柱b的上端面低于导向柱a的上端面。

具体的，滑动连杆与箱体侧壁滑动配合。

具体的，滑杆与箱体侧壁滑动配合。

具体的，电机b为步进电机。

本实用新型设计，结构简单，操作方便，避免了金属线受到污染，增加了使用寿命，自动化程度高，减少了人工，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为绕线设备的侧视图。

1箱体 2导向杆 3绕线轮 4导向轮 5台架 6滑动连杆

7电机a 8弹簧 9滑杆 10挡块 11第一连杆 12第二连杆

13电机b 14转轮 15转轴 16蓄液盒 17导向柱a 18导向柱b

19金属线。

具体实施方式

如图所示，灯泡生产用绕线清洗装置，包括绕线设备，清洗设备，散线设备。

绕线设备包括中空的箱体1，箱体1侧壁上设置有两端伸出到箱体1侧壁外部的转轴15，转轴15的两端设置有绕线轮3，箱体1的侧壁上设置有两端伸出到箱体1侧壁外部的滑动连杆6，箱体1的侧壁外部还设置有与滑动连杆6连接的导向杆2，导向杆2上设置有与绕线轮3对应的导向轮4，导向杆2上还设置有穿过箱体1侧板的滑杆9，滑杆9上远离导向杆2的一端上设置有挡块10，挡块10与被滑杆9贯穿的箱体1侧壁通过弹簧8连接，挡块10上设置有对称的第一连杆11，第一连杆11一端与挡块10铰连接，第一连杆11的另一端与第二连杆12铰连接，第二连杆12与箱体1侧壁铰连接，第二连杆12之间的箱体1侧壁上设置有电机b13，电机b13的转轴上设置有与第一连杆11、第二连杆12的铰接处对应的且呈椭圆形的转轮14，转轴15上均设置有带轮，相邻转轴15上的带轮通过皮带连接后与电机b13转轴上的带轮连接。

清洗设备包括与绕线设备对应的蓄液盒16，蓄液盒16两端均布设置有对称的导向柱a17，蓄液盒16的中间位置设置有导向柱b18。

散线设备包括台架5，台架5与清洗设备相对的面上设置带有金属线19的绕线轮3，绕线轮3面积最小的圆形端面朝向清洗设备。

导向柱b18的上端面低于导向柱a17的上端面，使得金属线可以浸泡在蓄液盒内的清洗液中。

滑动连杆6与箱体1侧壁滑动配合。

滑杆9与箱体1侧壁滑动配合。

电机b13为步进电机。

工作时，将设置在台架5上的绕线轮3上的金属线19依次穿过靠近台架5的导向柱a17、蓄液盒16中间的导向柱b18和远离台架5的导向柱a17，然后将金属线19绕过导向轮4并缠绕在箱体1侧壁上的绕线轮3上。

启动电机a7和电机b13，电机a7带动箱体1侧壁的绕线轮3旋转进行绕线。通过转轮14的长轴端和短轴端交替的与第一连杆11和第二连杆12的铰接处接触和弹簧8对挡块10的拉力，使得导向轮4往复运动。

导向轮4运动的范围始终在箱体1侧壁的绕线轮3的长度范围内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。