一种大电流同轴连接器结构的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种大电流同轴连接器结构。

背景技术：

在电子电路的互连中，电源连接器是电源电路互连系统中必不可少的元器件。相对传输信号的接触端子而言，应用于电源连接器中的大电流接触端子的设计十分关键，因为接触端子在传输大电流的过程中，如果接触电阻较大，会产生较多的热量，当这些热量无法及时地、有效地散发出去时，将会在局部区域产生很高的温度，造成电力电路的电性能发生变化。因此如何减小导体电阻，增加散热是大电流连接系统设计的关键，它将会直接影响整个传输电路的最终性能。

在电源连接器中，其接触件相对于信号接触件存在着很大的区别，电源接触件需要具有较高的要求，它不仅要有很低的接触电阻、较大的接触面积、散热面积，而且当电源接触件组装到绝缘基座中时，要有良好的散热、通风条件，进而满足大电流传输过程中的热量减少和温升控制，降低由于大电流传输产生较高温升对电子电路性能的影响。然而，现有技术中的电源连接器插头存在着接触面积小，电阻大，散热差的缺点，尤其在大电流传输过程中温升较高，严重影响了电路性能，而且结构复杂，装配工艺繁琐，制造成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种大电流同轴连接器结构，该大电流同轴连接器结构设计新颖、结构简单，解决了注塑过程中冲塑品质问题、同轴连接器同心度及大电流传输过程中连接器缩小空间的问题，公母连接器配合过程不用区分调方向，接触电阻小，散热性能好，大大改善了大电流传输的电路性能。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种大电流同轴连接器结构，包括有呈圆形状的底座、正极、负极及侦测PIN，该底座内设置有呈圆形状的正通孔，通孔内装设有贯穿底座侧壁的正极及对应的并与正极方向相反的负极，该正极连接有装设于通孔内呈圆柱形的侦测PIN，侦测PIN位于与正极连接处套装有正极PIN，正极PIN上端套装有负极PIN。

其中，所述底座的内侧壁设置有若干个与所述通孔连接的连接柱。

其中，所述所述底座为一体成型的塑料材料。

其中，所述正极与所述负极的材料为铜。

其中，侦测PIN的材料为铜。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种大电流同轴连接器结构，包括有呈圆形状的底座、正极、负极及侦测PIN，该底座内设置有呈圆形状的正通孔，通孔内装设有贯穿底座侧壁的正极及对应的并与正极方向相反的负极，该正极连接有装设于通孔内呈圆柱形的侦测PIN，侦测PIN位于与正极连接处套装有正极PIN，正极PIN上端套装有负极PIN。本实用新型具有设计新颖、结构简单，解决了注塑过程中冲塑品质问题、同轴连接器同心度及大电流传输过程中连接器缩小空间的问题，公母连接器配合过程不用区分调方向，接触电阻小，散热性能好，大大改善了大电流传输的电路性能的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

在图1-2中包括有：

1——底座 11——通孔

12——连接柱 2——正极

21——正极PIN 3——负极

31——负极PIN 4——侦测PIN。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1-2所示，一种大电流同轴连接器结构，包括有呈圆形状的底座1、正极2、负极3及侦测PIN4，该底座1内设置有呈圆形状的通孔11，通孔11内装设有贯穿底座1侧壁的正极2及对应的并与正极2方向相反的负极3，该正极2连接有装设于通孔11内呈圆柱形的侦测PIN4，侦测PIN4位于与正极2连接处套装有正极PIN21，正极PIN21上端套装有负极PIN31。

进一步的，所述底座1的内侧壁设置有若干个与所述通孔11连接的连接柱12，使散热效果更好。

作为本实施例优选的，所述所述底座1为一体成型的塑料材料。

作为本实施例优选的，所述正极2与所述负极的材料为铜，导电效果好。

作为本实施例优选的，侦测PIN4的材料为铜。

需更进一步的解释，本实用新型采用模内注塑技术以解决同轴连接器同心度技术问题及大电流传输过程中连接器缩小空间，公母连接器配合过程不用区分调方向技术问题；侦测PIN4与正极PIN21及负极PIN31的相互配合，以解决注塑过程中冲塑品质问题，故本实用新型具有设计新颖、结构简单，解决了注塑过程中冲塑品质问题、同轴连接器同心度及大电流传输过程中连接器缩小空间的问题，公母连接器配合过程不用区分调方向，接触电阻小，散热性能好，大大改善了大电流传输的电路性能的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。