一种电磁继电器的线圈架组件的制作方法

本发明涉及一种电磁继电器，尤其涉及一种电磁继电器的线圈架组件。

背景技术：

继电器是一种使用广泛的电子元件，其广泛应用于家用电器、汽车、工业控制、电力系统、通讯装置等领域，电磁继电器的微小型化、大功率化发展要求其发展方向之一。

在电磁继电器中，线圈架是电磁继电器中的一个基本零部件，一个或多个绕组及线圈架等构成线圈，当线圏里有电流通过时产生磁通使磁路中的可动部件运动，并带动驱动机构推动接触系统切换电路，因此，继电器切换功率与线圈的电感量成正比，进而与线圈安匝数成正比，也与电磁系统中的导磁零部件的体积成正比，显然，线圈匝数越多、磁路导磁零部件体积越大，就越多占用空间。而目前电磁继电器一般采用的线圈架包括绕线筒和设在绕线筒一端的引线脚安装座（如中国授权公告号为CN 103426688 B的《一种双线圈继电器的线圈架》中的附图1），在引线脚安装座上设置安装孔，引线脚从引线脚安装座的内侧穿过安装孔向引线脚安装座的外侧延伸，从而实现与线圈架的固定连接，在引线脚安装座内侧的部分为引线脚的缠端线部，在引线脚处在引线脚安装座外侧的部分为引出脚，线圈输入端或输出端分别缠绕在相应的引线脚的缠端线部上。这种结构形式的继电器线圈架组件的缺点是由于引线脚的缠端线部占用了漆包线绕线空间，影响了在一定体积限定下继电器的大功率化。目前的电磁继电器还采用一种引线脚不延伸出引线脚安装座内侧面的安装方式，如附图1、图2所示，这种结构形式的线圈架组件存在引线脚被拔出的风险，或者线圈引线脚的插拔力难以满足IEC 61810-2-21标准关于继电器引出脚强度的要求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够使引线脚插拔力大大提升，并且能在限定外形尺寸的条件下增大磁路系统空间的电磁继电器的线圈架组件。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电磁继电器的线圈架组件，包括线圈架和引线脚，所述的线圈架上设置有引线脚安装座，所述的引线脚安装座上设置有卡槽，所述的引线脚包括卡接部、缠端线部和与所述的卡接部和所述的缠端线部匀垂直的引出脚，所述的卡接部与所述的缠端线部背向设置，所述的卡槽槽口设在所述的引线脚安装部的侧面，所述的引线脚的卡接部与所述的卡槽相卡接。

所述的卡接部、所述的缠端线部和所述的引出脚一体连接，这样，引线脚的结构相对简单、体积和电气性能达到最优化。

所述的卡接部的竖截面、所述的缠端线部的竖截面和所述的引出脚的竖截面相平行，这种形式的引线脚加工方便，在线圈架组件装入继电器的基座时，可以采用从基座旁边推进后卡接安装，操作方便。

为了增加引线脚与线圈架卡接的稳定性，所述的卡接部整体呈T形。

所述的引出脚的竖截面与所述的卡接部的竖截面或所述的缠端线部竖截面相垂直，这样，引线脚的卡接部与卡槽相卡接后，卡接部与引出脚相垂直的接触面积达到最大，使得引线脚与线圈架的安装连接稳固，引线脚能承受的插拔力也得以最大化。

所述的线圈架包括绕线筒和设置在所述的绕线筒两端的第一凸缘和第二凸缘，所述的引线脚安装座一体连接在所述的第一凸缘的下端，所述的第一凸缘的左、右两侧分别一体设置有用以安装磁包的左安装板和右安装板，所述的引线脚安装座的长度a小于所述的左安装板和所述的右安装板的长度b，这种形式的线圈架组件适用于磁保持继电器，这样引线脚即不占用磁包的空间也不增加继电器在水平方向上的外形尺寸。

所述的第一凸缘内侧面上设有多个一端连至所述的绕线筒的第一引线槽，每个所述的第一引线槽的另一端与设置在所述的引线脚安装座的外侧面上的相对应的第二引线槽的一端相连接，每个所述的第二引线槽另一端通至相应的引线脚旁，这样，线圈输入端或输出端从绕线筒至引线脚的缠端线部时在第一引线槽和第二引线槽的引导下，整齐有序，线圈架组件与继电器基座装配时线圈不会受挤压而断线或漆包线磨损后造成线圈短路。

与现有技术相比，本发明的优点在于：由于线圈架组件中的引线脚包括卡接部、缠端线部和与卡接部和缠端线部匀垂直的引出脚，卡接部与缠端线部背向设置，卡槽槽口设在引线脚安装部的侧面，引线脚的卡接部与卡槽相卡接，这样，引线脚不伸出线圈架的引线脚安装座的内侧，不占用电磁系统中其它导磁零部件或线圈的空间，在限定空间的条件下，导磁零部件或线圈的占用体积可相对较大，线圈的电感量及磁路中的磁通量也较大，这样继电器的触点负载能力可以相应增大，从而实现继电器的大功率化；另外，使用继电器时，引线脚也不存在因插拔而被拉出的风险，远远超过IEC 61810-2-21标准关于继电器引出脚强度的要求。

附图说明

图1为现有技术中的电磁继电器的线圈架组件立体图结构示意图；

图2为现有技术中的线圈架组件应用于电磁系统的剖面视图；

图3为本发明实施例一的立体结构示意图；

图4为本发明实施例一应用于继电器时的局剖示意图；

图5为本发明实施例一中的线圈架的剖视图以及引线脚装入线圈架的安装示意图；

图6为本发明实施例一中的引线脚立体结构示意图；

图7为本发明实施例二的立体结构示意图；

图8为本发明实施例二的应用于电磁系统时的局剖示意图；

图9为本发明实施例二中的线圈架的剖视图以及引线脚装入线圈架的安装示意图；

图10为本发明实施例二中的引线脚立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一，如图3至图6所示，一种电磁继电器的线圈架组件，包括线圈架1和引线脚2，线圈架1包括引线脚安装座11、绕线筒12和设置在绕线筒12两端的第一凸缘13和第二凸缘14，引线脚安装座11一体连接在第一凸缘13的下端，第一凸缘13的左、右两侧分别一体设置有用以安装磁包3的左安装板15和右安装板16，引线脚安装座11的长度a小于左安装板15和右安装板16的长度b，第一凸缘13内侧面上设有两个一端连至绕线筒12的第一引线槽17，每个第一引线槽17的另一端与设置在引线脚安装座11的外侧面上的相对应的第二引线槽18的一端相连接，第二引线槽18另一端通至相应的引线脚2旁，引线脚安装座11上设置有卡槽111，引线脚2包括一体连接的卡接部21、缠端线部22和与卡接部21和缠端线部22匀垂直的引出脚23，卡接部21与缠端线部22背向设置，且卡接部21的竖截面、缠端线部22的竖截面和引出脚23的竖截面相平行，卡接部21整体呈T形，增加了引线脚2与线圈架1卡接的稳定性，卡槽111槽口设在引线脚安装部11的侧面，引线脚2的卡接部21与卡槽111相卡接，在线圈架组件装入继电器的基座4时，可以采用从继电器基座4外侧推入继电器线圈架组件进行卡接的方式，操作方便。

实施例二，如图7至10所示，其技术特征与实施例一相同，不同之处在于第二引线槽18数量为三个，卡接部21整体不呈T形，引出脚1的竖截面与卡接部21的竖截面或缠端线部22竖截面相垂直，这样，引线脚2的卡接部21与卡槽111相卡接后，卡接部21与引出脚2相垂直的接触面积达到最大，使得引线脚2与线圈架1的安装连接稳固，引线脚2能承受的插拔力也得以最大化。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。