本发明涉及锂离子电池技术领域，特别是一种锂离子电池用负极极耳辅助器。
背景技术：
随着新能源领域的不断开拓发展以及国家对锂离子电池行业的重视，锂离子电池技术得到了长足的发展，各种锂离子电池供应商也应运而生。目前市面上常见的锂离子电池按形状可分为圆柱形锂离子电池、方形锂离子电池以及软包锂离子电池。其中方形锂离子电池因为易于PACK组装而受到广大供应商的青睐。
结合制备工艺以及电池性能，激光模切后卷绕制成的多极耳锂电池是常见的锂电池电芯。虽然此方法工艺流程简单，电池性能高，但是在电池制备的过程中，需要使用超声焊接技术将多极耳焊接在一起。负极极耳为铜箔，铜箔比较软薄，极耳超声焊接时最下层极耳容易出现撕裂、断裂等异常情况。同时在入壳时还需要在负极极耳处缠绕胶带，防止负极极耳在弯折入壳时与铝壳连接造成电池短路。考虑到生产成本，无论是极耳撕裂还是防止短路缠绕胶带，都将会增加材料成本和人工成本。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种能够解决负极极耳的特殊性带来的成本加在问题，能提升负极极耳超声焊接效果，减少极耳撕裂的可能性的锂离子电池用负极极耳辅助器。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种锂离子电池用负极极耳辅助器，包括正方形镍片和长方形高温胶带，其创新点在于：所述高温胶带上开设有正方形镂空，所述正方形镂空的边长比镍片的边长小2mm，所述镍片的四边粘附于正方形镂空边缘的高温胶带上。
进一步的，所述镍片位于正方形镂空的正上方。
本发明的有益效果如下：
本发明成本较低、结构简单，能够辅助脆弱的负极铜箔极耳完成超声焊接，减少极耳撕裂的可能，同时完成外侧极耳绝缘的过程，减少了单独缠绕胶带的步骤，减少了工艺流程，降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1镍片、2高温胶带、3正方形镂空。
具体实施方式
一种锂离子电池用负极极耳辅助器，包括正方形镍片1和长方形高温胶带2，高温胶带2上开设有正方形镂空3，正方形镂空3的边长比镍片1的边长小2mm，镍片1的四边粘附于正方形镂空3边缘的高温胶带2上，而中间镂空无胶带。锂离子电池负极极耳焊接时，辅助器垫在负极极耳下方，辅助器通过胶带的粘性，粘结在最下层负极极耳上，高温胶带2两侧比负极极耳各宽2mm，镍片1处于负极极耳下端端；超声焊接点在镍片的正上方，这样在超声焊接时，负极极耳铜箔最下面垫上了一层镍片1，减少了极耳撕裂的可能；同时焊接完成后，高温胶带2上翻，缠绕住负极极耳达到外侧极耳绝缘的效果。该辅助器能辅助脆弱的负极铜箔极耳完成超声焊接，减少极耳撕裂的可能，同时完成外侧极耳绝缘的过程，减少了单独缠绕胶带的步骤，减少了工艺流程，降低了生产成本。
以上所述是本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明的保护范围。