一种上下电极型多层瓷介电容器的印刷方法与流程

本发明涉及电子元件技术领域，具体涉及一种上下电极型多层瓷介电容器端电极的印刷方法。

背景技术：

目前，上下型多层瓷介电容器的封端方式有两种，一种为沾涂的方式，但是由于此类型电容器尺寸较小，采用沾涂方式对设备精度要求更高，需要重新开模制作工装，造价较贵，端浆浪费较多，且采用此方式必定存在端宽。第二种方式是采用磁控溅射的方式制备金属打底层，最后通过电镀金的方式实现封端，磁控溅射的方式可以实现无端宽的形式，但是磁控溅射的设备一般也比较贵。

有端宽的上下电极型电容器的弊端：由于上下电极型电容器下表面一般是通过导电的银带粘入电路，若电容器存在端宽则会引起上端宽与导电银带之间的间距过小，在电路运行过程中容易造成击穿失效，甚至造成短路。因此，需要对现有技术做出合理改进。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种上下电极型多层瓷介电容器端电极的印刷方法。

为实现上述目的，本发明提供一种上下电极型多层瓷介电容器端电极的印刷方法，该方法包括以下步骤：

步骤101：将多个电容器分别摇晃入摇板装置中多孔板的多个通孔内，去掉多余电容器，保证每个通孔位有一个电容器；

步骤102：先向下后向左轻轻摇晃摇板装置，使电容器随着晃动方向定位在通孔内，再将摇板装置中的盖框卸掉；

步骤103：将硬质耐高温胶带均匀粘在电容器一面，使电容器粘贴固定；

步骤104：将粘贴固定好的电容器随着多孔板翻转，通过多孔板与丝网上的棱形定位孔进行定位，再通过定位板将多孔板位置固定；

步骤105：通过刮刀将端浆材料透过经过曝光处理的丝网，印刷到粘有硬质耐高温胶的电容器表面；

步骤106：印刷后的电容器与硬质耐高温胶一同进行烘干处理；

步骤107：使用热脱胶粘贴电容器，翻面后将另一面的耐高温胶撕掉；

步骤108：将粘贴好的电容器卡到定位板中；

步骤109：通过刮刀将端浆材料透过经过曝光处理的丝网，印刷到粘有热脱胶的电容器表面；

步骤110：将印刷完的电容器进行烘干，热脱胶经过高温烘干后胶带失去粘性，电容器与胶带分离，得到印刷完成的电容器。

上述的上下电极型多层瓷介电容器端电极的印刷方法中，优选为，所述通孔为扇形。

上述的上下电极型多层瓷介电容器的印刷方法中，优选为，所述摇板装置包括底座，在所述底座上加工有定位柱，所述多孔板和所述盖框依次按照在所述定位柱上。

上述的上下电极型多层瓷介电容器的印刷方法中，优选为，所述定位板为“l”形。

在上述技术方案中，本发明实施例提供的上下电极型多层瓷介电容器的印刷方法，与现有技术相比具有以下优点：

1、实现了上下电极型电容器的无端宽设计；

2、采用扇形孔，比圆形及方形孔具有更大的优点，可同时实现电容器的摇入和定位；

3、使用了两种粘性及作用不同的粘胶，实现电容器的翻面和固定，操作方便；

4、采用了两种定位多孔实现了丝网和多孔板的定位板本身通过定位板进行定位、丝网和多孔板之间的定位；

5、成本低、制作简单、操作方便、精度高、值得应用及推广。

附图说明

图1为本发明一个实施例中上下电极型多层瓷介电容器端电极的印刷方法的流程图；

图2为本发明一个实施例中上下电极型多层瓷介电容器端电极的印刷方法中使用的摇板装置结构示意图；

图3为本发明一个实施例中上下电极型多层瓷介电容器端电极的印刷方法中使用的摇板装置的通孔与电容器状态图；

图4为本发明一个实施例中上下电极型多层瓷介电容器端电极的印刷方法中使用的定位板的结构示意图。

附图标记说明：

具体实施方式

下面通过具体的实施例结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例1：

上下电极型多层瓷介电容器的印刷方法，如图1所示，该方法包括以下步骤：

步骤101：将多个电容器分别摇入摇板装置中多孔板的多个通孔内，去掉多余电容器，保证每个通孔位有一个电容器。

步骤102：向左轻轻摇晃摇板装置，使电容器随着晃动方向定位在通孔内，再将摇板装置中的盖框卸掉。

步骤103：将硬质耐高温胶均匀涂在电容器一面，使电容器粘贴固定。

步骤104：将粘贴固定好的电容器随着多孔板翻转，多孔板与丝网上的棱形定位孔进行定位，再通过定位板将多孔板位置固定。

步骤105：通过刮刀将端浆材料透过经过曝光处理的丝网，印刷到涂有硬质耐高温胶的电容器表面。

步骤106：印刷后的电容器与硬质耐高温胶一同进行烘干处理。

步骤107：将带有电容器的多孔板进行翻面，使用热脱胶粘贴电容器的另一面，将耐高温胶撕掉。

步骤108：将粘贴好的电容器卡到固定装置中。

步骤109：通过刮刀将端浆材料透过经过曝光处理的丝网，印刷到涂有热脱胶的电容器表面。

步骤110：将电容器烘干后获得涂端后的电容器，热脱胶经过高温烘干后胶带失去粘性，电容器与胶带分离，得到封端完成的电容器。

如图2-4所示，摇板装置，通过摇晃的方式将上下电极型电容器摇入多孔板2。摇板装置是由底座3，定位柱，多孔板2和盖框1构成。定位柱的作用是将底座3、多孔板2和盖框1组合在一起。多孔板2包括扇形通孔21用于摇入电容器，且厚度为电容器的1/2左右，还包括定位用的棱形图形，与丝网上定位图案对应，圆形孔与基座定位柱对应。多孔板2的通孔21形式为扇形孔，选择扇形孔的优点包括，一般通孔主要为圆形和方形，圆形的优点是方便电容器4摇入，但是无法进行定位，而方孔的优点在于可以定位但是难于摇入电容器4，采用扇形孔可以综合两种通孔的优点，既方便摇电容器4又可以实现电容器4定位。扇形孔大小将限制为只可进入一颗电容器，且扇形孔的角度，大于等于90°，而小于120°。锐角将无法实现每个电容器的定位功能，角度＞120°则会使多孔板进入更多的电容器。多孔板3材质为不锈钢材质，目的是减少摇入电容器时的静电作用，防止粘贴、粘片。印刷装置，主要包括丝网及经过曝光的丝网图形。图形与电容器尺寸相对应，当有留边要求时，图形要求方孔尺寸比电容器面积小。丝网上棱形定位孔不仅限于棱形，可以是圆形或者是三角形。丝网类型可以为不锈钢网或者为尼龙、聚酯网，网框也不一定采用铝合金材质。定位板5为l形。

实施例1：

将电容器尺寸代号为0303的电容器(长：0.76mm，宽：0.76mm，厚：0.44mm)的电容器倒入图2中的摇板装置中，进行摇晃后，电容器进入扇形多孔板中。扇形板的角度此处为120℃，孔尺寸大小刚好可进入一颗电容器。通过向下晃动，电容器一边与底边平齐，再向左晃动，与另一边齐平，实现电容器定位。将可耐150℃的硬质耐高温胶，贴到电容器表面，使电容器位置固定。将贴有硬质耐高温胶的一面朝下，通过多孔板上的棱形对位孔与丝网上面的棱形定位图案进行定位，并用定位板将位置进行固定。调整印刷参数，进行图形印刷，图形大小与电容器尺寸大小一致。将电容器在140℃进行烘干。烘干后，将另外一种热脱胶，粘在有电极的一面，将耐高温胶从另一面撕去，印刷端浆。再将电容器放入140℃的链式炉中烘干。此时热脱胶在经过140℃时，失去粘性，电容器可直接从粘胶上倒出，将电容器进行烧结，完成无端宽上下电极型陶瓷电容器的封端。

实施例2：

将电容器尺寸代号为0303的电容器(长：0.76mm，宽：0.76mm，厚：0.44mm)的电容器倒入图2中的摇板装置中，进行摇晃后，电容器进入扇形多孔板中。扇形板的角度此处为90℃，孔尺寸大小刚好可进入一颗电容器。通过向下晃动，电容器一边与底边平齐，再向左晃动，与另一边齐平，实现电容器定位。将可耐160℃的硬质耐高温胶，贴到电容器表面，使电容器位置固定。将贴有硬质耐高温胶的一面朝下，通过多孔板上的棱形对位孔与丝网上面的棱形定位图案进行定位，并用定位板将位置进行固定。调整印刷参数，进行图形印刷，图形大小与电容器尺寸大小一致。将电容器在140℃进行烘干。烘干后，将另外一种热脱胶，粘在有电极的一面，将耐高温胶从另一面撕去，印刷电极。再将电容器放入140℃的链式炉中烘干。此时热脱胶在经过120℃时，失去粘性，电容器可直接从粘胶上倒出，将电容器进行烧结，完成无端宽上下电极型陶瓷电容器的封端。

实施例3：将电容器尺寸代号为0808的电容器(长：2.00mm，宽：2.00mm，厚：1.00mm)的电容器倒入图2中的摇板装置中，进行摇晃后，电容器进入扇形多孔板中。扇形板的角度此处为120℃，孔尺寸大小刚好可进入一颗电容器。通过向下晃动，电容器一边与底边平齐，再向左晃动，与另一边齐平，实现电容器定位。将可耐150℃的硬质耐高温胶，贴到电容器表面，使电容器位置固定。将贴有硬质耐高温胶的一面朝下，通过多孔板上的棱形对位孔与丝网上面的棱形定位孔进行定位，并用定位板将位置进行固定。调整印刷参数，进行图形印刷，图形大小(长：0.68，宽：0.68)，在四周均留有余边。将电容器在140℃进行烘干。烘干后，将另外一种热脱胶，粘在有电极的一面，将耐高温胶从另一面撕去，印刷电极。再将电容器放入140℃的链式炉中烘干。此时热脱胶在经过140℃时，失去粘性，电容器可直接从粘胶上倒出，将电容器进行烧结，完成了有留边的上下电极型陶瓷电容器的封端。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。