本发明是一种方便集成的钒电池电解液储存装置,属于钒电池技术领域。
背景技术:
钒电池全称为全钒氧化还原液流电池,是一种活性物质呈循环流动液态的氧化还原电池。钒电池的电解液储存于储液罐中,由泵驱动电解液至电池堆,再回至储液罐中形成循环液流回路,以实现充放电过程。钒电池电解液的储存和电池的性能息息相关,电池的充放电及电解液的储存需要考虑储液罐中V2+离子的氧化,所以电解液储存是钒电池工作必须经过的工作,同时也需要考虑电池运行过程中热量的散发,还有低温对电池的损害。
现有的钒电池运行过程中热量的散发,还有低温对电池的损害。在不同温度环境下工作时,温度低时,需要对电解液进行加热,温度高时,需要对电解液进行散热,但是目前尚无专用温控设备,导致钒电池在充放电过程中的温度无法得到有效的控制,给钒电池的正常运行埋下隐患,传统的钒电池电解液储存装置,均是静止储存电解液,长时间储存时,会产生沉淀杂质,降低电解液品质,也会堵塞管道,影响电解液后续工作。
技术实现要素:
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种方便集成的钒电池电解液储存装置,以解决上述背景技术中提出的问题,本发明使用方便,加大换热效率,可调节温度,可靠性高。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种方便集成的钒电池电解液储存装置,包括储液罐以及温控机构,所述储液罐右端设有温控机构,所述储液罐包括进入管、外壳、中空腔、连接轴、搅拌叶、过滤网以及伺服电机,所述进入管下端设有外壳,所述外壳内端加工有中空腔,所述中空腔内侧中间位置安装有连接轴,所述连接轴上装配着两个以上搅拌叶,所述连接轴上端设置有伺服电机,所述伺服电机固定在外壳上端面上,所述外壳内部装配着过滤网,所述过滤网设置在进入管下方,所述伺服电机下端穿过外壳以及过滤网与连接轴相连接,所述温控机构包括螺旋式换热管、电加热器、循环泵、散热管以及安装板,所述循环泵左端设有电加热器,所述电加热器左端连接有螺旋式换热管,所述螺旋式换热管右端设置有散热管,所述散热管固定在安装板前端,所述散热管下端设有循环泵,所述螺旋式换热管通过水管分别与电加热器以及散热管相连接,所述循环泵通过水管分别与电加热器以及散热管相连接,所述螺旋式换热管安装在中空腔内部,所述螺旋式换热管内侧装配着两个以上搅拌叶,所述电加热器、循环泵以及散热管均安装在外壳右侧。
进一步地,所述进入管上端设有密封盖。
进一步地,所述外壳下端设置有排液管。
进一步地,所述散热管呈S形安装在安装板前端上。
进一步地,所述安装板上加工有两个以上通孔。
进一步地,所述散热管左右两端均安装有快速接头。
进一步地,所述安装板后端装配有散热风扇。
本发明的有益效果:一种方便集成的钒电池电解液储存装置,本发明通过添加外壳、连接轴、搅拌叶以及伺服电机,该设计实现对电解液进行搅拌,防止电解液产生沉淀,也加大换热效率,解决传统的钒电池电解液储存装置,均是静止储存电解液,长时间储存时,会产生沉淀杂质,降低电解液品质,也会堵塞管道,影响电解液后续工作等问题。
因添加进入管以及过滤网,该设计实现对电解液进行过滤,解决现有钒电池电解液在循环工作过程中,会附着大量的杂质,导致电解液质量降低,减少电解液转换效率等问题。
因添加螺旋式换热管、电加热器、循环泵以及散热管,该设计实现对电解液进行温度调节,防止电解液对电池产生损害,解决现有的钒电池运行过程中热量的散发,还有低温对电池的损害,在不同温度环境下工作时,温度低时,需要对电解液进行加热,温度高时,需要对电解液进行散热,但是目前尚无专用温控设备,导致钒电池在充放电过程中的温度无法得到有效的控制,给钒电池的正常运行埋下隐患等问题。
因添加密封盖,该设计实现密封效果,因添加排液管,该设计便于电解液循环工作,因散热管呈S形,该设计可加大散热效果,因添加通孔以及散热风扇,该设计可提高散热管散热效率,因添加快速接头,该设计便于更换散热管,本发明使用方便,加大换热效率,可调节温度,可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种方便集成的钒电池电解液储存装置的结构示意图;
图2为本发明一种方便集成的钒电池电解液储存装置中储液罐的示意图;
图3为本发明一种方便集成的钒电池电解液储存装置中温控机构的示意图;
图中:1-储液罐、2-温控机构、3-进入管、4-外壳、5-中空腔、6-连接轴、7-搅拌叶、8-过滤网、9-伺服电机、10-螺旋式换热管、11-电加热器、12-循环泵、13-散热管、14-安装板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
请参阅图1-图3,本发明提供一种技术方案:一种方便集成的钒电池电解液储存装置,包括储液罐1以及温控机构2,储液罐1右端设有温控机构2。
储液罐1包括进入管3、外壳4、中空腔5、连接轴6、搅拌叶7、过滤网8以及伺服电机9,进入管3下端设有外壳4,外壳4内端加工有中空腔5,中空腔5内侧中间位置安装有连接轴6,连接轴6上装配着两个以上搅拌叶7,连接轴6上端设置有伺服电机9,伺服电机9固定在外壳4上端面上,外壳4内部装配着过滤网8,过滤网8设置在进入管3下方,伺服电机9下端穿过外壳4以及过滤网8与连接轴6相连接,该设计实现搅拌功能,同时也实现过滤功能。
温控机构2包括螺旋式换热管10、电加热器11、循环泵12、散热管13以及安装板14,循环泵12左端设有电加热器11,电加热器11左端连接有螺旋式换热管10,螺旋式换热管10右端设置有散热管13,散热管13固定在安装板14前端,散热管13下端设有循环泵12,螺旋式换热管10通过水管分别与电加热器11以及散热管13相连接,循环泵12通过水管分别与电加热器11以及散热管13相连接,螺旋式换热管10安装在中空腔5内部,螺旋式换热管10内侧装配着两个以上搅拌叶7,电加热器11、循环泵12以及散热管13均安装在外壳4右侧,该设计实现调节电解液温度。
进入管3上端设有密封盖,外壳4下端设置有排液管,散热管13呈S形安装在安装板14前端上,安装板14上加工有两个以上通孔,散热管13左右两端均安装有快速接头,安装板14后端装配有散热风扇。
具体实施方式:在进行使用时,首先工作人员对本发明进行检查,检查是否存在缺陷,如果存在缺陷的话就无法进行使用了,此时需要通知维修人员进行维修,如果不存在问题的话就可以进行使用,使用本发明前,工作人员先利用进入管3向外壳4内输送电解液,电解液经过过滤网8向外壳4内部底端落下,实现储存,同时过滤网8会过滤出电解液中的杂质,输送电解液后,工作人员启动伺服电机9,伺服电机9工作带动连接轴6旋转,连接轴6旋转带动搅拌叶7转动,搅拌叶7转动实现对电解液进行搅拌,该设计防止电解液产生沉淀,也加大换热效率,解决传统的钒电池电解液储存装置,均是静止储存电解液,长时间储存时,会产生沉淀杂质,降低电解液品质,也会堵塞管道,影响电解液后续工作等问题。
当需要对电解液进行散热时,工作人员启动循环泵12,循环泵12工作可把螺旋式换热管10内的水抽入散热管13内,同时工作人员运行散热风扇,散热风扇工作产生风对散热管13内进行散热,然后再通过循环泵12把散热后的水输送入螺旋式换热管10内,然后再与电解液进行换热工作,然后继续上述工作,实现散热功能,当需要对电解液进行加热时,工作人员启动循环泵12,循环泵12工作可把螺旋式换热管10内的水抽入电加热器11内,同时工作人员运行电加热器11,电加热器11工作对水进行加热,加热后的水又在循环泵12作用下,进入螺旋式换热管10内,然后再与电解液进行换热工作,实现对电解液进行加温,该设计实现对电解液进行温度调节,防止电解液对电池产生损害。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。