一种新型AMOLED显示屏及其制作方法与流程

本发明属于显示屏领域，尤其涉及一种新型AMOLED显示屏及其制作方法。

背景技术：

由于AMOLED(英文全称为Active-matrix organic light emitting diode，中文全称是有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体)具有更色域广、功耗低和对比度高等优势，使得AMOLED显示屏的运用越来越广泛。

但是，由于AMOLED显示屏因自身工艺的原因，当其在息屏状态下时，从不同角度观察会呈现不同颜色。比如垂直AMOLED显示屏表面观察时呈现黑色，与AMOLED显示屏表面呈30°至45°角观察时呈现灰绿色。由于这种特性，很难做到一致的效果。

为解决该问题，行业内通常有两种做法：一是在盖板表面蒸镀一层钛氧化物，但是该方法会大幅降低盖板玻璃的抗冲击强度(以大小为34.94*29.4mm,0.8mm厚度康宁2320玻璃为例，蒸镀前抗冲击强度为0.7J，蒸镀后为0.2J)；二是在盖板上面丝印一层半透黑色油墨，此方法会降低屏幕亮度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型AMOLED显示屏及其制作方法，以解决现有技术的AMOLED显示屏为了做到一体黑显示效果，往往会导致盖板玻璃抗冲击强度变弱，或者会降低屏幕亮度的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种新型AMOLED显示屏，所述新型AMOLED显示屏包括AMOLED显示层、盖板，在所述盖板的丝印区丝印有角度变化油墨层，所述角度变色油墨层的正视角度颜色为黑色，所述角度变色油墨的倾斜角度的颜色与所述AMOLED显示层的倾斜角度的颜色相同。

结合第一方面，在第一方面的第一种可能实现方式中，所述角度变色油墨设置在所述盖板的丝印区的下表面或者上表面。

结合第一方面，在第一方面的第二种可能实现方式中，所述新型AMOLED显示屏还包括盖底涂层，所述盖底涂层设置在所述AMOLED显示屏的丝印区，且所述盖底涂层设置在所述角度变色油墨层与所述AMOLED显示层之间。

结合第一方面，在第一方面的第三种可能实现方式中，所述变色油墨层设置在所述盖板的下表面，所述AMOLED显示层与所述盖板通过全贴合胶贴合。

结合第一方面、第一方面的第一种可能实现方式、第一方面的第二种可能实现方式或第一方面的第三种可能实现方式，在第一方面的第四种可能实现方式中，所述盖板为触控屏面板和/或外保护玻璃。

第二方面，本发明实施例提供了一种新型AMOLED显示屏的制作方法，所述方法包括：

确定所述新型AMOLED显示屏的盖板的丝印区域；

在所述盖板的丝印区域丝印角度变色油墨层，所述角度变色油墨层的正视角度颜色为黑色，所述角度变色油墨的倾斜角度的颜色与所述AMOLED显示层的倾斜角度的颜色相同；

将所述盖板与AMOLED显示层贴合。

结合第二方面，在第二方面的第一种可能实现方式中，在所述将所述盖板与AMOLED显示层贴合的步骤之前，所述方法还包括：

在所述角度变色油墨层与所述AMOLED显示层之间设置盖底涂层。

结合第二方面，在第二方面的第二种可能实现方式中，所述将所述盖板与AMOLED显示层贴合步骤具体为：

通过全贴胶的贴合方式，将所述盖板与所述AMOLED显示层贴合。

结合第二方面，在第二方面的第三种可能实现方式中，所述变色油墨层设置在所述盖板的下表面，所述AMOLED显示层与所述盖板通过全贴合胶贴合。

结合第二方面、第二方面的第一种可能实现方式、第二方面的第二种可能实现方式或第二方面的第三种可能实现方式，在第二方面的第四种可能实现方式中，所述盖板为触控屏面板和/或外保护玻璃。

在本发明中，在所述新型AMOLED显示屏的盖板的丝印区，通过丝印的方式丝印有角度变色油墨，并且所述角度变色油墨的正视角度颜色为黑色，所述角度变色油墨的倾斜角度的颜色与所述AMOLED显示层的倾斜角度的颜色相同。这样，用户从正视角度查看息屏状态的AMOLED显示屏时，能够看到整个屏幕增多为黑色，当用户从倾斜的角度查看息屏状态的AMOLED显示屏时，AMOLED显示层所变化的颜色与所述角度变化油墨能够呈现相同的颜色，从而能够有效的使丝印区的颜色与AMOLED层的颜色保持一致，并且不需要降低盖板玻璃的抗冲击强度，也不会降低屏幕亮度。

附图说明

图1是本发明实施例提供的新型AMOLED显示屏的盖板的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的新型AMOLED显示屏的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的新型AMOLED显示的制作方法的实现流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例的目的在于提供一种新型的AMOLED显示屏，以解决现有技术中的AMOLED显示屏为了解决颜色一致性问题，往往会改变屏幕本身的性能的问题。比如，在盖板表面蒸镀一层钛氧化物可以有效的解决屏幕的颜色的一致性问题，但是会大幅降低盖板玻璃的抗冲击强度(以大小为34.94*29.4mm,0.8mm厚度康宁2320玻璃为例，蒸镀前抗冲击强度为0.7J，蒸镀后为0.2J)；或者在盖板上面丝印一层半透黑色油墨，可以解决显示屏的颜色一致性问题，但是会降低屏幕亮度。下面结合附图，对本发明作进一步的说明。

图1示出了本发明实施例提供的新型AMOLED显示屏，详述如下：

如图1所示，本发明实施例所述新型AMOLED显示屏，所述新型AMOLED显示屏包括AMOLED显示层、盖板，在所述盖板的丝印区丝印有角度变化油墨层，所述角度变色油墨层的正视角度颜色为黑色，所述角度变色油墨的倾斜角度的颜色与所述AMOLED显示层的倾斜角度的颜色相同。

其中，所述AMOLED显示屏包括两层，即AMOLED显示层和盖板，其中，所述盖板可以包括触控屏面板和外保护玻璃。AMOLED显示屏是OLED显示技术的一种，OLED代表着它是自发光显示器，利用多层有机化合物来实现独立R、G、B三色光。AMOLED显示屏中包括成千上万个只能发出红、绿蓝这种种颜色之一的有机物发光体，这些发光体按照特定的形式安放在屏幕的基板上，这些发光体在被施加电压的时候会发出红、绿或者蓝色，经过电压的变换，可以实现对颜色的亮度调节。在调节三原色的比例之后，可以发出各种颜色的光。

和现有的LCD显示技术相比，AMOLED显示屏具有更明显的优势，包括：

AMOLED显示屏非常薄，并且可以在屏幕中集成触摸层，做超薄机更有优势。

高分辨率AMOLED采用pentile排列，与传统LCD那样一个像素点等于红绿蓝三个亚像素的合集的方式不同，而是一个像素由1个绿和0.5个(蓝红)构成，整个屏幕大幅强调绿色，使画面看起来更鲜艳。

AMOLED采用自发光的显示方式，单个像素在显示黑色时下不工作，显示深色时低功耗。所以AMOLED显示屏在深色下省电，并且具有传统LCD屏幕更好的对比度，不会漏光。

另外，AMOLED显示屏还具有一定的柔韧性，比起玻璃基板的LCD屏幕不宜损坏，以及AMOLED和SUPER AMOLED的色域都非常广。

由于AMOLED显示屏的优势明显，应用也越来越为广泛。

本发明实施例中所述的盖板的丝印区，是指盖板与设备相粘合的区域。该粘合区域一般不需要显示屏幕内容。因此，如图2所示，所述盖板可以包括丝印区和显示区。所述丝印区可以实现盖板与设备紧密的粘合。所述显示区为透明层，可用于显示由显示层输出的图像，比如本发明中由OMALED显示层输出的图像。

本发明实施例所述角度变色油墨，是在高真空条件下，按特定颜色膜系结构的设计要求，将多种不同折射率的材料依次沉淀在同一载体上，形成具有特定光谱特征的光学变色薄膜，再经粉碎等一系列颜料化处理后制成。其膜层厚度满足特色光的干涉需要。在多色复合光照射下，其反射光会随着角度的改变而发生变化。本发明所选用的角度变色油墨，其正视角度颜色为黑色，与OMALED显示层的正视角度(即垂直观看)的颜色相同。所述角度变色油墨的倾斜角度所显示的颜色，与OMALED显示层的倾斜角度的显示颜色相同。因此，将所述角度变色油墨设置在所述显示屏的盖板的丝印区时，可以使得丝印区随着角度的不同，而显示不同的颜色，与AMOLED显示层在该角度所显示的颜色相同，使得整个屏幕在不同的角度具有相同的显示颜色，并且不会损坏显示屏的强度和亮度。

作为本发明可选的实施方式，所述角度变色油墨设置在所述盖板的丝印区的上表面或者下表面。其中，所述盖板可以包括括触控屏面板和外保护玻璃，所述角度变色油墨可以设置在所述括触控屏面板的上表面，也可以设置在所述括触控屏面板的下表面，或者还可以设置在外保护玻璃的上表面或者下表面。优选的实施方式可以设置在所述外保护玻璃的下表面，可以更好的保护角度变色油墨，并且使得显示的颜色更加像AMOLED显示层所发出的颜色。

进一步优化的实施方式中，所述新型AMOLED显示屏还包括盖底涂层，所述盖底涂层设置在所述AMOLED显示屏的丝印区，且所述盖底涂层设置在所述角度变色油墨层与所述AMOLED显示层之间。

在所述AMOLED显示屏与角度变色油墨与所述AMOLED显示层之间，可以通过所述盖底涂层对AMOLED显示层的颜色有效的隔离，避免盖板的丝印区显示出不同的颜色。

当所述角度变色油墨设置在外壳的外保护玻璃的下表面时，所述盖底涂层可以在所述角度变色油墨的基础上，再设置所述盖底涂层。当然，所述盖底涂层也可以设置在所述触控屏面板或者设置在AMOLED显示层。

如图2所示，作为本发明实施例一种优选的实施方式，所述变色油墨层设置在所述盖板的下表面，所述AMOLED显示层与所述盖板通过全贴合胶贴合。通过全贴合的方式，可以有效的保证所述AMOLED显示层与外壳之间有效的贴合。

如图3所示为本发明实施例提供的新型AMOLED显示屏的制作方法的实现流程，详述如下：

在步骤S301中，确定所述新型AMOLED显示屏的盖板的丝印区域。

其中，所述AMOLED显示屏的盖板的丝印区域，可以根据不同的设备而设定不同的尺寸区域。可以根据设备的设计图纸确定所述丝印区域。

在步骤S302中，在所述盖板的丝印区域丝印角度变色油墨层，所述角度变色油墨层的正视角度颜色为黑色，所述角度变色油墨的倾斜角度的颜色与所述AMOLED显示层的倾斜角度的颜色相同。

在所述盖板的丝印区域加角度变色油墨，可以根据图1和图2中描述的角度变色油墨的位置，丝印所述角度变色油墨至所述触控屏面板和/或外保护玻璃。

所述角度变色油墨，是在高真空条件下，按特定颜色膜系结构的设计要求，将多种不同折射率的材料依次沉淀在同一载体上，形成具有特定光谱特征的光学变色薄膜，再经粉碎等一系列颜料化处理后制成。其膜层厚度满足特色光的干涉需要。在多色复合光照射下，其反射光会随着角度的改变而发生变化。本发明所选用的角度变色油墨，其正视角度颜色为黑色，与OMALED显示层的正视角度(即垂直观看)的颜色相同。所述角度变色油墨的倾斜角度所显示的颜色，与OMALED显示层的倾斜角度的显示颜色相同。因此，将所述角度变色油墨设置在所述显示屏的盖板的丝印区时，可以使得丝印区随着角度的不同，而显示不同的颜色，与AMOLED显示层在该角度所显示的颜色相同，使得整个屏幕在不同的角度具有相同的显示颜色，并且不会损坏显示屏的强度和亮度。

在步骤S303中，将所述盖板与AMOLED显示层贴合。

将所述盖板与AMOLED显示层贴合，从而完成显示屏的制作。其中，贴合的方法可以合贴合胶的方式进行贴合。

另外，作为本发明进一步优化的实施方式，在所述将所述盖板与AMOLED显示层贴合的步骤之前，所述方法还包括：

在所述角度变色油墨层与所述AMOLED显示层之间设置盖底涂层。通过设置盖底涂层，可以对AMOLED显示层的颜色有效的隔离，避免盖板的丝印区显示出不同的颜色。

当所述角度变色油墨设置在外壳的外保护玻璃的下表面时，所述盖底涂层可以在所述角度变色油墨的基础上，再设置所述盖底涂层。当然，所述盖底涂层也可以设置在所述触控屏面板或者设置在AMOLED显示层。

通过在所述新型AMOLED显示屏的盖板的丝印区，通过丝印的方式丝印有角度变色油墨，并且所述角度变色油墨的正视角度颜色为黑色，所述角度变色油墨的倾斜角度的颜色与所述AMOLED显示层的倾斜角度的颜色相同。这样，用户从正视角度查看息屏状态的AMOLED显示屏时，能够看到整个屏幕增多为黑色，当用户从倾斜的角度查看息屏状态的AMOLED显示屏时，AMOLED显示层所变化的颜色与所述角度变化油墨能够呈现相同的颜色，从而能够有效的使丝印区的颜色与AMOLED层的颜色保持一致，并且不需要降低盖板玻璃的抗冲击强度，也不会降低屏幕亮度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。