本发明涉及一种硅太阳能电池印刷不良片返工方法。
背景技术：
如今，发展可持续再生能源成为大势所趋。而在现有的可持续能源中，太阳能无疑是一种最清洁、最普遍且最有潜力的能源。太阳能发电装置又称太阳能电池或光伏电池，其半导体上的PN结可以通过光伏特效应将太阳能直接转化为电能。在现有技术中，硅太阳能电池仍是市场的主体。硅太阳能电池的核心是电池片。现有技术中，电池片的正电极和背电极由银浆、背电场由铝浆通过印刷、烘干、烧结而成。在正常的电池片丝网印刷过程中，经常会出现一些由于印刷异常而导致的丝网印刷次品，这些次品主要有断印、虚印、印刷偏移、旋转、粗点、粗线、漏浆和脏污等等。这些印刷次品会影响最终产品的产品合格率和转换效率。
针对上述问题，现有的返工方法是使用无水乙醇浸湿的布将不良片两面上的银浆和铝浆擦除，然后再进行印刷。正如中国专利文献CN103337563A中公开了一种用于晶体硅太阳能电池印刷不良件的返工方法，包括以下步骤：以异丙醇或者乙醇去除电池两面的银浆和背面的铝浆，然后用HCI清洗液对电池片进行彻底清洗；对清洗后的硅片重新进行丝网印刷并烧结。这篇专利文献记载了采用这种方法处理后的电池片，硅片扩散面的氮化硅薄膜与正常硅片的在外观上基本无异，电池片的转化效率可以达到正常电池片的水平，达到了返工清洗的目的，降低了丝网印刷的不合格率，从而提高了硅太阳能电池片最终的产品合格率，将不合格产品由2％降为0.2％。但是中国台湾地区的《劳工安全卫生法规》明列，异丙醇是危险及有害物质，吸入过量异丙醇蒸气，会造成人体健康危害，轻度会刺激眼睛及上呼吸道，高浓度可能造成头痛、恶心症状，大量暴露时会造成意识丧失及死亡，异丙醇于密闭空间的蒸气浓度达2％-12％就会引起爆炸。异丙醇遇到高温会分解产生毒气，容易传播到远处，遇到火源可能会造成回火，属于危险物质。所以，异丙醇和乙醇极易挥发，用量很大、去除的效果不大还会带入其他离子杂质。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是现有技术中存在的硅太阳能电池印刷不良片经过返工处理后产品合格率低的问题，提供一种新的方法。使用该方法具有提高硅太阳能电池印刷不良片经过返工处理后产品合格率的特点。
为解决上述技术问题本发明采用的的技术方案如下：一种硅太阳能电池印刷不良片返工 方法，其中依次包括以下步骤：a)用碳原子数为6-12的醇清洗不良片的背电极、背电场和正电极；b)用碳原子数为1-4的醇清洗不良片；c)用PH值为2.0-6.8的酸性溶液清洗电池片；d)对清洗后的电池片进行丝网印刷并烧结。
上述技术方案中，优选地，所述步骤a)中碳原子数为6-12的醇的碳原子数为8-12，碳原子数为6-12的醇的质量百分比浓度为80％-100％，清洗时间为1-10分钟。
更优选地，所述碳原子数为8-12的醇为松油醇；所述质量百分比浓度为95％-99％；所述清洗时间为3-5分钟。
优选地，所述步骤b)中碳原子数为1-4的醇的碳原子数为2-3，碳原子数为1-4的醇的质量百分比浓度为80％-100％，清洗时间为1-10分钟。
更优选地，所述碳原子数为2-3的醇为乙醇；所述质量百分比浓度为95％-99％；所述清洗时间为3-5分钟。
优选地，所述步骤c)中PH值为2.0-6.8的酸性溶液的PH值为2-4.5，酸性溶液可选自单一酸或混合，清洗时间为10秒-5分钟。
更优选地，所述酸性溶液PH值为2.5-3.5；所述酸性溶液可选自盐酸、硫酸或硝酸；所述清洗时间为30秒-2分钟。
优选地，所述不良片为丝网印刷后未烧结的电池片。
本发明通过采用金属离子溶于有机物的原理，从而通过使用松油醇清洗电池片这一步骤来去除电池片上部分金属离子；通过使用松油醇沸点高、不易蒸发的原理，使得用松油醇清洗电池片可以减少用量且松油醇为前道工序的稀释剂，不会带入新的杂质；通过采用相似相溶的原理，使得松油醇可溶于乙醇；通过采用乙醇沸点低易挥发的原理，使得电池片表面不会残留醇类物质；通过采用置换反应，使得电池片表面的铝浆除净。
采用本发明的方法，取10000件不良片，第一步，用质量百分比浓度为98％的松油醇轻轻擦拭不良片的两面4分钟；第二步，用质量百分比浓度为99.8％的乙醇擦拭不良片的两面4分钟；第三步，将电池片放入PH值为3的盐酸溶液中清洗1分钟；第四步，取出电池片甩干，进行丝网印刷并烧结。最终测得，返工后的不良件数目为5件，不合格率为0.05％，合格件的光电转化效率与不返工件持平。在同样条件下，采用中国专利文献CN103337563A的方法，第一步，用质量百分比浓度为98％的异丙醇轻轻擦拭不良片的两面4分钟；第二步，将电池片放入体积百分比为1:4的盐酸溶液中清洗1分钟；第三步，取出电池片甩干，进行丝网印 刷并烧结。最终测得，返工后的不良件数目为21件，不合格率为0.21％，合格件的光电转化效率低于不返工件。工人出现上呼吸道刺激的情况。因此，采用本发明的方法使得硅太阳能电池的不合格率降低了76％，最终产品合格率和转化效率提高了76％，取得较好的技术效果。而在我们生产中，每年要生产上百万件电池片，每提高76％就减少了几十万件的不良件，效果相当可观。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
【实施例1】：
取10000件不良片，采用本发明的方法，第一步，用质量百分比浓度为98％的松油醇轻轻擦拭不良片的两面4分钟；第二步，用质量百分比浓度为99.8％的乙醇擦拭不良片的两面4分钟；第三步，将电池片放入PH值为3的盐酸溶液中清洗1分钟；第四步，取出电池片甩干，进行丝网印刷并烧结。最终测得，返工后的不良件数目为5件，不合格率为0.05％，合格件的光电转化效率与不返工件持平。
【实施例2】：
取10000件不良片，采用本发明的方法，第一步，用质量百分比浓度为85％的辛醇轻轻擦拭不良片的两面2分钟；第二步，用质量百分比浓度为83％的乙醇擦拭不良片的两面2分钟；第三步，将电池片放入PH值为2.1的硝酸溶液中清洗1分钟；第四步，取出电池片甩干，进行丝网印刷并烧结。最终测得，返工后的不良件数目为9件，不合格率为0.09％，合格件的光电转化效率与不返工件持平。
【实施例3】：
取10000件不良片，采用本发明的方法，第一步，用质量百分比浓度为100％的十一醇轻轻擦拭不良片的两面7分钟；第二步，用质量百分比浓度为100％的丁醇擦拭不良片的两面6分钟；第三步，将电池片放入PH值为6.7的盐酸和硫酸混合溶液中清洗4分钟；第四步，取出电池片甩干，进行丝网印刷并烧结。最终测得，返工后的不良件数目为8件，不合格率为0.08％，合格件的光电转化效率与不返工件持平。
【比较例1】：
取10000件不良片，采用中国专利文献CN103337563A的方法，第一步，用质量百分比 浓度为98％的异丙醇轻轻擦拭不良片的两面4分钟；第二步，将电池片放入体积百分比为1:4的盐酸溶液中清洗1分钟；第三步，取出电池片甩干，进行丝网印刷并烧结。最终测得，返工后的不良件数目为21件，不合格率为0.21％，合格件的光电转化效率低于不返工件。工人出现上呼吸道刺激的情况。
【比较例2】：
取10000件不良片，采用中国专利文献CN103337563A的方法，第一步，用质量百分比浓度为98％的乙醇轻轻擦拭不良片的两面4分钟；第二步，将电池片放入体积百分比为1:5的盐酸溶液中清洗2分钟；第三步，取出电池片甩干，进行丝网印刷并烧结。终测得，返工后的不良件数目为27件，不合格率为0.27％，合格件的光电转化效率低于不返工件。
【比较例3】：
取10000件不良片，采用中国专利文献CN103337563A的方法，第一步，用浓度为98％的乙醇轻轻擦拭不良片的两面4分钟；第二步，将电池片放入体积百分比为1:6的盐酸溶液中清洗3分钟；第三步，取出电池片甩干，进行丝网印刷并烧结。终测得，返工后的不良件数目为28件，不合格率为0.28％，合格件的光电转化效率低于不返工件。
尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。