一种自动端子机的并行式送线装置的制作方法

本发明涉及一种自动端子机，更确切地说，是一种自动端子机的并行式送线装置。

背景技术：

自动端子机是一种常见的金属端子加工设备，用于将导线与金属端子片进行连接。在进行送线时，特别是双路送线时，皮带机的平行度需要人工定期进行校正，颇为麻烦。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种自动端子机的并行式送线装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种自动端子机的并行式送线装置，其特征在于，所述的自动端子机的并行式送线装置包含一长条状的铝型材，所述的铝型材上设有一对可拆卸的固定组件，所述的固定组件包含一对平行设置的固定夹板，所述的固定夹板的顶部设有一轴孔，所述的固定夹板的中部设有一对固定圆孔，所述的固定夹板的底部设有矩形的固定槽口，所述的轴孔之间设有一滚轮，所述的固定圆孔内分别设有一连接螺钉，所述的固定槽口之间分别设有一可拆卸的调节凸块，所述的调节凸块包含一方块状的凸块主体，所述的凸块主体的两侧分别设有一凸块卡口，所述的凸块卡口之间设有一贯穿的引导通道，所述的引导通道的侧壁上设有一由减震锯齿组成的减震锯齿阵列。

作为本发明较佳的实施例，所述的调节凸块为硬质橡胶制成。

本发明的自动端子机的并行式送线装置具有以下优点：使用时，利用连接螺钉，使用者可以将固定组件安装到铝型材上的合适位置，然后利用凸块卡口，将调节凸块直接卡到固定槽口上。最后，将两路皮带电机的皮带分别贯穿引导通道。当皮带电机启动后，皮带被引导通道限制，使得两路输送皮带始终保持合适的平行度，有效提高了自动端子机的送线的稳定性和可靠性。该自动端子机的并行式送线装置结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的自动端子机的并行式送线装置的立体结构示意图；

图2为图1中的自动端子机的并行式送线装置的立体结构分解示意图；

图3为图2中的自动端子机的并行式送线装置的调节凸块的立体结构示意图；

图4为图3中的调节凸块的立体结构示意图；

图5为图4中的调节凸块沿A-A线的剖视图；

图6为图2中的自动端子机的并行式送线装置的固定组件的立体结构分解示意图；

其中，

1、自动端子机的并行式送线装置；2、铝型材；3、固定夹板；31、轴孔；32、固定圆孔；33、固定槽口；4、滚轮；5、连接螺钉；6、调节凸块；61、凸块主体；62、凸块卡口；63、引导通道；64、减震锯齿；S、固定组件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图6所示，该自动端子机的并行式送线装置1包含一长条状的铝型材2，该铝型材2上设有一对可拆卸的固定组件S，该固定组件S包含一对平行设置的固定夹板3，该固定夹板3的顶部设有一轴孔31，该固定夹板3的中部设有一对固定圆孔32，该固定夹板3的底部设有矩形的固定槽口33，该轴孔31之间设有一滚轮4，该固定圆孔32内分别设有一连接螺钉5，该固定槽口33之间分别设有一可拆卸的调节凸块6，该调节凸块6包含一方块状的凸块主体61，该凸块主体61的两侧分别设有一凸块卡口62，该凸块卡口62之间设有一贯穿的引导通道63，该引导通道63的侧壁上设有一由减震锯齿64组成的减震锯齿阵列。

该调节凸块6为硬质橡胶制成。

使用时，如图1和图2所示，利用连接螺钉5，使用者可以将固定组件S安装到铝型材2上的合适位置，然后利用凸块卡口62，将调节凸块6直接卡到固定槽口33上。最后，将两路皮带电机的皮带分别贯穿引导通道63。当皮带电机启动后，皮带被引导通道63限制，使得两路输送皮带始终保持合适的平行度，有效提高了自动端子机的送线的稳定性和可靠性。

利用减震锯齿64，能有效降低皮带的细小震颤，进一步提高送线的平稳性。

该自动端子机的并行式送线装置结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。