本发明属于隔离开关技术领域，具体讲就是涉及一种旋转式隔离开关操作机构的改良结构。
背景技术：
旋转开关具备接通与断开的功能，且结构简单紧凑，造价成本低，体积小。如中国专利文献cn205376364u公开的了一种旋转开关的操作机构，它包括上盖，安装基座，杠杆，储能弹簧和转轴，转轴装在安装基座的转轴安装槽内并能在转轴安装槽内转动，储能弹簧装在转轴内腔的凹槽中，储能弹簧的端部抵住凹槽中的挡块，所述转轴的上端面设有开口槽，所述开口槽两侧面对应的转轴外表面上设有缺口长槽孔，开口槽的槽口处凸出棘爪，所述棘爪在转轴转动过程中能够被上盖内侧面伸出的限位凸块挡住，所述杠杆包括杠杆柄和杠杆盘，杠杆盘下表面伸出驱动指，驱动指插入转轴内腔的凹槽中，杠杆盘的外缘面设有凸壁，杠杆柄伸出上盖的过孔插装在手柄中。其具体过程是手柄带动杠杆转动，杠杆的下端通过转轴和安装基座上的过孔与开关的执行机构连接，杠杆转动过程之中凸壁能够沿棘爪上的引导斜面压迫棘爪向缺口长槽孔处缩回，棘爪则从被限位凸块挡住的状态中解锁，杠杆转动压缩储能弹簧，杠杆转到指定位置后，转轴在压缩储能弹簧作用下转动，棘爪再次被限位凸块挡住，实现位置锁定，从而达到机构的正向或反向的转动驱动开关的动触头接通或断开的目的。
上述旋转开关的操作机构虽然缩小了旋转式开关的体积，降低了旋转式开关的生产成本。但是其通过压缩转轴的开口槽进行塑性变形进行转换，由于转轴长期使用后的摩擦以及在储能机构释放后的冲量冲击下，存在断裂的可能，导致使用寿命短；同时由于塑性变形需要较大的操作力，导致操作手感不佳。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述现有的旋转式隔离开关操作机构利用压缩转轴的开口槽进行塑性变形实现接通断开的转换，容易发生转轴断裂，缩短操作机构使用寿命的技术缺陷，提供一种旋转式隔离开关操作机构的改良结构，能够避免转轴发生断裂，延长操作机构的使用寿命。
技术方案
为了实现上述技术目的，本发明设计了一种旋转式隔离开关操作机构的改良结构，它包括上盖，安装基座，杠杆，储能弹簧和转轴，转轴装在安装基座的转轴安装槽内并能在转轴安装槽内转动，储能弹簧装在转轴内腔的凹槽中，杠杆转动过程中能够压缩储能弹簧使其储能，杠杆通过驱动联动结构和储能弹簧的共同作用带动转轴正转或反转实现对隔离开关的接通和断开的控制，其特征在于：
所述驱动联动结构包括锁扣一和锁扣二，坡形筋一和坡形筋二成圆圈状设置在杠杆的杠杆盘的上端面，坡形筋一和坡形筋二位置较高的一端相对，锁扣一和锁扣二分别装在对应的坡形筋一和坡形筋二上，锁扣一和锁扣二的外端侧分别位于上盖的槽一和槽二内，复位弹簧一和复位弹簧二的一端分别位于上盖的弹簧安装槽一和弹簧安装二内，复位弹簧一和复位弹簧二的另一端分别装在对应的锁扣一上的复位弹簧槽一内和锁扣二上的复位弹簧槽二内，杠杆转动过程中，锁扣一和锁扣二在对应的坡形筋一和坡形筋二及复位弹簧一和复位弹簧二共同作用下只能上下做直线运动；
所述转轴的腔壁上设置有限位面一和限位面二，上盖上设有限位块一，转轴转动过程中，锁扣一和锁扣二能够与对应的限位面一和限位面二及限位块一配合从而限制转轴的转动行程。
进一步，所述限位面一和限位面二对应的转轴中心角为90°，锁扣一和锁扣二位于杠杆盘径向轴线上且装在上盖的槽一和槽二内，限位块一位于槽一和槽二的中间位置。
进一步，所述锁扣一和锁扣二上设有缺口槽，锁扣一和锁扣二分别通过缺口槽骑装在对应的坡形筋一和坡形筋二上，缺口槽，坡形筋一和坡形筋二坡度相同，槽一和槽二分别位于弹簧安装槽一和弹簧安装二的外侧。
进一步，所述锁扣一和锁扣二的外端伸出杠杆盘的盘面，转轴转动过程中，锁扣一和锁扣二上下直线运动过程中能够通过与对应的限位面一和限位面二及限位块一的接触或分离实现对转轴的解锁或锁定。
进一步，所述限位面一和限位面二为转轴腔壁上的开口槽的两侧壁。
进一步，所述锁扣一和锁扣二外端底面上设有锁扣斜凸台，所述限位面一和限位面二外侧的转轴腔壁的上表面上与锁扣斜凸台对应位置设有转轴斜凹槽，所述转轴斜凹槽深度大于锁扣斜凸台高度。
进一步，所述储能弹簧为两根，水平装在转轴内腔中组成圆弧形弹簧，储能弹簧的端部抵住凹槽中的挡块，所述挡块包括前挡块和后挡块，两根弹簧首位端分别抵住前挡块和后挡块，杠杆盘下表面伸出驱动指，驱动指插入转轴内腔的凹槽中能够在杠杆转动过程中压缩储能弹簧。
进一步，杠杆的上端伸出杠杆柄穿过上盖的过孔插装在手柄中，杠杆柄上设有限位凸台，上盖内表面位于过孔外侧设有限位筋，杠杆转动过程中限位凸台的行程受限位筋控制。
所述上盖和安装基座固定在一起。
有益效果
本发明提供的一种旋转式隔离开关操作机构的改良结构，采用锁扣运动方式随着杠杆的转动进行上下运动，杠杆在转动过程中压缩储能弹簧的同时，锁扣沿着固定轨道压缩复位弹簧，减少了在操作过程中能量的损耗，提高产品的能量转换效率，改善操作体验感；同时产品脱扣方式采用弹性变形提供运动方式的改变，减少了转轴和锁扣的摩损，能够避免转轴发生断裂，延长操作机构的使用寿命。
附图说明
附图1为本发明实施例的结构示意图；
附图2为本发明实施例的分解示意图；
附图3为本发明实施例中上盖结构示意图；
附图4为本发明实施例中杠杆结构示意图；
附图5为本发明实施例中转轴结构示意图；
附图6为本发明实施例中安装基座结构示意图；
附图7为本发明实施例中锁扣一结构示意图；
附图8为本发明实施例的复位弹簧槽一位置结构示意图；
附图9为本发明实施例的锁扣一结构示意图。
附图10为本发明实施例的复位弹簧槽二位置结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明做详细说明
实施例
如附图1～10所示，一种旋转式隔离开关操作机构的改良结构，它包括上盖1，上盖1和安装基座2固定在一起，转轴5装在安装基座2的转轴安装槽201内并能在转轴安装槽201内转动，储能弹簧4装在转轴5内腔的凹槽501中，杠杆3的上端伸出杠杆柄301穿过上盖1的过孔插装在手柄9中，杠杆柄301上设有限位凸台301a，上盖1内表面位于过孔外侧设有限位筋107，杠杆3转动过程中限位凸台301a的行程受限位筋107控制。所述储能弹簧4为两根，水平装在转轴5内腔中组成圆弧形弹簧，储能弹簧4的端部抵住凹槽501中的挡块501a，所述挡块501a包括前挡块501a01和后挡块501a02，两根弹簧4首位端分别抵住前挡块501a01和后挡块501a02，杠杆盘302下表面伸出驱动指302a，驱动指302a插入转轴5内腔的凹槽501中能够在杠杆转动过程中压缩储能弹簧4使其储能，杠杆3通过驱动联动结构6和储能弹簧4的共同作用带动转轴5正转或反转实现对隔离开关的接通和断开的控制。
优选地，所述驱动联动结构6包括锁扣一601和锁扣二602，坡形筋一603和坡形筋二604成圆圈状设置在杠杆3的杠杆盘302的上端面，坡形筋一603和坡形筋二604位置较高的一端相对，所述锁扣一601和锁扣二602上设有缺口槽605，锁扣一601和锁扣二602分别通过缺口槽605骑装在对应的坡形筋一603和坡形筋二604上，缺口槽605，坡形筋一603和坡形筋二604坡度相同，锁扣一601和锁扣二602的外端侧分别位于上盖1的槽一101和槽二102内，锁扣一601和锁扣二602的外端侧与对应的槽一101和槽二102内在竖直方向存在间隙，复位弹簧一7和复位弹簧二8的一端分别位于上盖1的弹簧安装槽一103和弹簧安装二104内，复位弹簧一7和复位弹簧二8的另一端分别装在对应的锁扣一601上的复位弹簧槽一601a内和锁扣二602上的复位弹簧槽二602a内，槽一101和槽二102分别位于弹簧安装槽一103和弹簧安装二104的外侧。
杠杆3转动过程中，锁扣一601水平方向的自由度受到槽一101的限制，其在坡形筋一603和复位弹簧一7在竖直方向力的作用下能够上下运动，同理，锁扣二602水平方向的自由度受到槽二102的限制，其在坡形筋二604和复位弹簧二8在竖直方向力的作用下能够上下运动；
为了限制转轴5的转动行程，在转轴5的腔壁上设置有限位面一502和限位面二503，上盖1上设有限位块一1056，优选地，限位面一502和限位面二503为转轴5腔壁上的开口槽的两侧壁。
转轴5转动过程中，锁扣一601和锁扣二602能够与对应的限位面一502和限位面二503及限位块一105配合从而限制转轴5的转动行程，优选地，所述限位面一502和限位面二503对应的转轴5中心角为90°，锁扣一601和锁扣二602位于杠杆盘302径向轴线上且装在上盖的槽一101和槽二102内，限位块105位于槽一101和槽二102中间位置。
所述锁扣一601和锁扣二602的外端伸出杠杆盘302的盘面，锁扣一601和锁扣二602外端底面上设有锁扣斜凸台606，所述限位面一502和限位面二503外侧的转轴5腔壁的上表面上与锁扣斜凸台606对应位置设有转轴斜凹槽504，所述转轴斜凹槽504深度大于锁扣斜凸台606高度。起始状态中，锁扣一601和限位面一502接触，限位面二503与限位块一105的一侧面接触，通过手柄9的旋转，带动杠杆3进行相应的旋转，杠杆3的下端通过转轴5和安装基座2上的过孔与开关的执行机构连接，杠杆3旋转过程中压缩储能弹簧4，同时锁扣一601直线向上运动，当杠杆3将储能弹簧4压缩90°，锁扣一601上升高度超过限位面一502高度后转轴5解锁，转轴5在储能弹簧4的作用下进行转动，转轴5转动开始时，锁扣一601始终只有锁扣斜凸台606和转轴斜凹槽504进行接触，减小了转动过程中存在的接触面积，提高切了换速度，当转轴5转过90°后，限位面一502与限位块一105的另一侧面进行接触，与此同时锁扣二602在复位弹簧二8的作用下，向下运动，锁扣二602的面803与限位面二503进行接触，实现位置锁定。反之按相同原理将手柄9反方向旋转即可。
本实施例所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“顺时针”、“逆时针”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。