真空管开关装置的制作方法

本发明提供一种变压器用真空有载分接开关的真空管开关装置，属于电器开关类技术领域。

背景技术：

目前，公知的单杠杆结构真空有载分接开关的真空管开关装置如ZL201110033251.6一种复合式真空有载分接开关切换组件、ZL201420468610.X35kV电压等级油浸真空有载分接开关等的真空管开关装置，必须在各零件组装为整体后调整真空管开距，结构复杂，制造成本高；又如ZL201620492973.6、201610358806.7真空分接开关现场维护检修时开关芯子与油室分离后不能检验真空管开距，以致不能现场更换真空管，增大了用户的运行维护成本。

技术实现要素：

本发明提供的技术方案不但成本低，而且用户在现场吊芯维护检修分接开关时可以检验校核真空管的开距，当真空管失效时可以现场更换，节约用户运行维护成本，提高了产品运行的可靠性。

本发明既可以用于复合型单电阻过渡或双电阻过渡真空有载分接开关，也可以用于组合型真空有载分接开关。

本发明主要包括：真空管1、支板2、支座3、支架4、拉杆5、操作杆6、销轴7、定位件8、控制块10。

本发明的目的是这样实现的：在真空管1、支板2、支座3、支架4、拉杆5、操作杆6、销轴7、定位件8等零件组装后便可以准确调整真空管的开距，调整好真空管开距的部件与驱动机构装配后的分接开关芯子可与机架(也称油室)分离，便于现场维护校验真空管开距。

在分接开关的每相主要包括2只真空管1、支板2、支座3、支架4、2根拉杆5、2根操作杆6、2个销轴7、2个定位件8、n-1个控制块10；定位件8与支架4固定连接；真空管1安装在支板2上，支板2和支架4安装在支座3上；真空管1的动杆与拉杆5连接，操作杆6用销轴7与支架3铰接、一端与控制块10接触、另一位置与拉杆5接触；支架4上设有限位装置4.1、4.2，以限制操作杆6的横向移动；支座3安装在驱动机构上，在机架13上设有控制块10，n个静触头15、n≥2，导电轨12；控制块10与导电轨12可统一为单一构件；定位件8与支架4可以统一为一个整体；控制块可以是滚轮。在驱动机构接到切换电路指令动作时带动支座3运动(直线或圆周运动)，使操作杆6按设定程序与控制块10接触和分离，进而通过拉杆5操纵真空管1按设定的程序开关真空管，并与相应的动触头配合使之依次与静触头15按设定的程序接触和分离，使电路无间断地从一个工作位置转换到另一个工作位置，实现在不断电带负载情况下的电路转换，调整变压器的输出电压，控制供电质量，满足用户的用电要求。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明(复合型单电阻过渡真空有载分接开关的真空管开关装置)的结构示意主视图；

图2为图1的B-B剖视图；

图3为图1的C-C剖视图；

图4为图1、图5之复合型单电阻过渡分接开关的电气原理图。

图5为本发明另外一种结构的主视图；

图6为图5的F-F剖视图；

图7为图5的E-E剖视图；

具体实施方式

本发明主要包括：真空管1、支板2、支座3、支架4、拉杆5、操作杆6、销轴7、定位件8、控制块10。在分接开关的每相至少包括2只真空管1、2根拉杆5、2根操作杆6、2个销轴7、2个定位件8、n-1个控制块10；定位件8与支架4固定连接；真空管1安装在支板2上，支板2和支架4安装在支座3上；真空管1的动杆与拉杆5连接，操作杆6用销轴7与支架4铰接，操作杆6一端与控制块10接触、另一位置与拉杆5接触；支架4上设有限位装置4.1、4.2和输出触头11，限位装置限制操作杆6的横向移动；支座3安装在驱动机构上；在机架13上设有控制块10，n个静触头15、n≥2，导电轨12。定位件8与支架4可统一为一个整体；控制块10与导电轨12可统一为单一构件，以降低产品的成本。

支板2上的主触头14通过一只真空管1.2与输出触头11电连接、过渡触头16通过另外一只真空管1.1和过渡电阻R与输出触头11电连接；输出触头11与导电轨12接触；在驱动机构接到切换电路指令动作时带动支座3运动(直线或圆周运动)，使操作杆6按设定程序与控制块10接触和分离，进而操纵相应的真空管按设定的程序开合、并与相应的主动触头14、副动触头16配合使之依次与静触头15按设定的程序接触和分离，使电路无间断地从一个工作位置(如15.2位置)转换到另一个工作位置(如15.3位置)，实现在不断电带负载情况下的电路转换，调整变压器的输出电压，控制供电质量，满足用户的用电要求。由于各静触头之间存在电位差，因此用过渡电阻R限制电路转换过程中的短路电流。

为了减少与控制块10的摩擦，可以在定位件8上设置滚轮9，如图4。同理，操作杆上也可以设置滚轮。

当控制块为滚轮时操作杆6与控制块接触部分的结构作相应调整。

本发明的技术方案在相关零件组装成部件后便可以准确调整真空管的开距，不必等到整体组装后调整真空管开距，尤其是用户在现场对分接开关吊芯进行维护检修时特别有利于用户检查校验真空管开距，并可以现场准确可靠的更换失效的真空管。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明基本原理的前提下本发明还有多种技术方案，这些技术方案都将落入本发明要求保护的范围。