一种高效焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接技术领域，具体是一种高效焊接装置。

背景技术：

目前，电焊机使用越来越广泛，其本身依靠插接连电才得以正常工作，所以对于电焊机插接是否稳固是决定电焊机能否正常工作的基础，现有中由于电焊机的电缆线一般设置的较长且自重较大，取放过程极为不易且容易受拖拽、拉扯等外界因素影响而使得插接松动导致接触不良，同时现有中电焊机插接头上的插针设置的过于薄弱且未插接时暴露在外界，在人为不小心踩踏或插接用力过大的情况下均会发生折弯损坏，使得无法正常插接使用，缩短了使用寿命，存在较大弊端，无法满足现有需求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种高效焊接装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种高效焊接装置，包括安装在插座内的连接件、电焊机、固定在所述电焊机后侧面的安接件以及安接在所述安接件内的接联部，所述电焊机前端面中间处设有排热窗，所述排热窗下方的所述电焊机前端面设有正负极输出口，所述排热窗右上方的所述电焊机前端面设有调节枢纽，所述接联部包括接联头以及固定在所述接联头底部的捏紧件，所述接联头顶部端面内设有槽部，所述槽部内设有触发器，所述槽部下方的所述接联头内设有第一滑腔，所述第一滑腔左右两侧相应设有第二滑腔，所述第二滑腔偏离所述第一滑腔一侧设有第一容槽，所述第二滑腔内设有第一推块，所述第一推块内侧设有探入所述第一滑腔内的斜块，所述第一推块外侧设有穿通所述第一容槽并穿通所述接联头外侧壁体的锁块，所述第一滑腔内设有螺柱，所述螺柱底部与马达连接，所述螺柱上螺纹配合连接有双斜块，每个所述锁块内部均设有第三滑腔，所述第三滑腔偏离所述第一推块一侧设有第二容槽，所述第三滑腔内设有第二推块，所述第二推块内侧端面内设有吸铁石，所述吸铁石相应的所述第三滑腔内侧壁上设有电磁线圈装置，所述第二推块偏离所述吸铁石一侧设有穿通所述第二容槽并穿通所述锁块外侧壁体的插轴，所述连接件内设有插腔，所述插腔前后内侧壁相应设有导送槽，所述插腔左右两侧内部相应设有锁孔，所述锁孔偏离所述插腔一侧设有插孔，所述插座内设置有锁接警示装置。

进一步地技术方案，所述安接件内设有安接槽，所述安接槽两侧内壁相应设有凸块，所述接联部底部设有线缆，所述线缆另一端与所述电焊机后侧壁连接。

进一步地技术方案，所述第一推块偏离所述斜块一侧的所述锁块外表面上圈绕设有探入所述第一容槽内的第一顶推弹片，所述第二推块偏离所述吸铁石一侧的所述插轴外表面上圈绕设有探入所述第二容槽内的第二顶推弹片。

进一步地技术方案，所述触发器与所述马达电路连接。

进一步地技术方案，所述接联头前后外侧表面相应设有滑导条，所述接联头左右两侧外表面相应设有与所述凸块配合连接的凹槽。

进一步地技术方案，所述插腔内顶壁设有与所述槽部配合连接的杆件。

进一步地技术方案，所述锁接警示装置包括第二触发器和警示灯，所述第二触发器固定设置在所述插座左侧，所述第二触发器穿通所述接口件并延长到所述锁孔中，所述警示灯固定设置在所述插座右侧，所述警示灯和所述第二触发器电连接，所述锁块外侧端与锁孔内壁相抵接时，所述第二触发器与所述锁块外侧端接触，所述第二触发器即控制所述警示灯亮起，指示已锁定。

本发明的有益效果是：

1.通过接联头顶部端面内设槽部，槽部内设触发器，槽部下方的接联头内设第一滑腔，第一滑腔左右两侧相应设第二滑腔，第二滑腔偏离第一滑腔一侧设第一容槽，第二滑腔内设第一推块，第一推块内侧设探入第一滑腔内的斜块，第一推块外侧设穿通第一容槽并穿通接联头外侧壁体的锁块，第一滑腔内设螺柱，螺柱底部与马达连接，螺柱上螺纹配合连接双斜块，从而实现自动控制锁定配合连接，防止意外触碰导致接联部与连接件脱离或松动。

2.通过每个锁块内部均设第三滑腔，第三滑腔偏离第一推块一侧设第二容槽，第三滑腔内第二推块，第二推块内侧端面内设吸铁石，吸铁石相应的第三滑腔内侧壁上设电磁线圈装置，第二推块偏离吸铁石一侧设穿通第二容槽并穿通锁块外侧壁体的插轴，连接件内设插腔，插腔前后内侧壁相应设导送槽，插腔左右两侧内部相应设锁孔，锁孔偏离插腔一侧设插孔，从而实现自动接电连接，同时由于插轴位于锁块内，防止意外踩踏或插接用力过大而导致插轴的损坏。

3.通过安接件内设安接槽，安接槽两侧内壁相应设凸块，接联部底部设线缆，线缆另一端与电焊机后侧面连接，从而方便接联部的提取和安放。

4.本发明结构简单，使用方便，自动控制锁定，便于插接且安插后稳固性高，防止意外触碰而导致插接松动，同时提高了使用寿命。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的电焊机主视图；

图2为本发明的电焊机后视图；

图3为本发明的接联部内部结构示意图；

图4为本发明的插座内部结构示意图；

图5为本发明的接联头与插腔完全配合连接时的内部结构示意图；

图6为本发明的锁块与锁孔配合锁定连接时的内部结构示意图；

图7为本发明的插轴与插孔配合连接时的内部结构示意图。

具体实施方式

如图1-图7所示，本发明的一种高效焊接装置，包括安装在插座5内的连接件51、电焊机1、固定在所述电焊机1后侧面的安接件3以及安接在所述安接件3内的接联部4，所述电焊机1前端面中间处设有排热窗101，所述排热窗101下方的所述电焊机1前端面设有正负极输出口102，所述排热窗101右上方的所述电焊机1前端面设有调节枢纽103，所述接联部4包括接联头41以及固定在所述接联头41底部的捏紧件42，所述接联头41顶部端面内设有槽部414，所述槽部414内设有触发器4141，所述槽部414下方的所述接联头41内设有第一滑腔411，所述第一滑腔411左右两侧相应设有第二滑腔412，所述第二滑腔412偏离所述第一滑腔411一侧设有第一容槽413，所述第二滑腔412内设有第一推块415，所述第一推块415内侧设有探入所述第一滑腔411内的斜块416，所述第一推块415外侧设有穿通所述第一容槽413并穿通所述接联头41外侧壁体的锁块417，所述第一滑腔411内设有螺柱4110，所述螺柱4110底部与马达4112连接，所述螺柱4110上螺纹配合连接有双斜块4111，每个所述锁块417内部均设有第三滑腔4170，所述第三滑腔4170偏离所述第一推块415一侧设有第二容槽4171，所述第三滑腔4170内设有第二推块4172，所述第二推块4172内侧端面内设有吸铁石4175，所述吸铁石4175相应的所述第三滑腔4170内侧壁上设有电磁线圈装置4176，所述第二推块4172偏离所述吸铁石4175一侧设有穿通所述第二容槽4171并穿通所述锁块417外侧壁体的插轴4173，所述连接件51内设有插腔52，所述插腔52前后内侧壁相应设有导送槽522，所述插腔52左右两侧内部相应设有锁孔53，所述锁孔53偏离所述插腔52一侧设有插孔54，所述插座5内设置有锁接警示装置。

其中，所述安接件3内设有安接槽31，所述安接槽31两侧内壁相应设有凸块32，所述接联部4底部设有线缆11，所述线缆11另一端与所述电焊机1后侧面连接，通过安接件3安装在电焊机1后侧面，从而方便接联部4的提取和安放。

其中，所述第一推块415偏离所述斜块416一侧的所述锁块417外表面上圈绕设有探入所述第一容槽413内的第一顶推弹片418，从而实现第一推块415带动斜块416和锁块417自动复位，所述第二推块4172偏离所述吸铁石4175一侧的所述插轴4173外表面上圈绕设有探入所述第二容槽4171内的第二顶推弹片4174，从而实现第二推块4172带动吸铁石4175和插轴4173自动复位。

其中，所述触发器4141与所述马达4112电路连接，从而实现自动控制。

其中，所述接联头41前后外侧表面相应设有滑导条43，所述接联头41左右两侧外表面相应设有与所述凸块32配合连接的凹槽410，从而实现安接件3与接联部4安接配合连接。

其中，所述插腔52内顶壁设有与所述槽部414配合连接的杆件521，从而方便导向安装，提高安装准确性。

其中，所述锁接警示装置包括第二触发器531和警示灯532，所述第二触发器531固定设置在所述插座5左侧，所述第二触发器531穿通所述接口件51并延长到所述锁孔53中，所述警示灯532固定设置在所述插座5右侧，所述警示灯532和所述第二触发器531电连接，所述锁块417外侧端与锁孔53内壁相抵接时，所述第二触发器531与所述锁块417外侧端接触，所述第二触发器531即控制所述警示灯532亮起，指示已锁定。

初始状态时，接联部4通过凹槽410与安接件3底部安接槽31内的凸块32滑动卡接配合连接，此时，第一滑腔411内的双斜块4111底部端面与第一滑腔411内底壁相抵接，同时，第二滑腔412内的第一推块415受到第一顶推弹片418的弹性顶压力，使第一推块415位于第二滑腔412的最内侧，此时，第一推块415内侧的斜块416完全探入第一滑腔411内且斜面与双斜块4111上的斜面相抵接，同时，锁块417外侧端面位于接联头41内，此时，第三滑腔4170内的第一推块415受到第二顶推弹片4174的弹性顶压力，使第一推块415位于第三滑腔4170的最内侧位置，同时，插轴4173外侧端面位于锁块417内。

当需要插接使用时，首先向外拉动接联部4，使接联部4与安接件3完全脱离，然后将接联部4移动到连接件51处，使接联头41移动到插腔52相应侧，同时，使接联头41上的滑导条43移动到插腔52内的导送槽522相应侧，再然后朝连接件51一侧推动接联部4，使接联头41以及接联头41上的滑导条43逐渐插入插腔52以及插腔52内的导送槽522侧，通过导送槽522与滑导条43导向滑动配合，使接联头41沿导送槽522朝插腔52移动，直至如图5所示接联头41顶部端面与插腔52内顶壁相抵接，此时，锁块417外侧端面与锁孔53处于相应位置，同时，插轴4173外侧端面与插孔54处于相应位置，此时，杆件521完全插入槽部414并与槽部414内底部的触发器4141相抵接，使触发器4141发送信号并控制马达4112带动螺柱4110转动，由螺柱4110带动双斜块4111向上滑动，此时，双斜块4111上的斜面与斜块416上的斜面抵压滑动配合，使斜块416带动第一推块415克服第一顶推弹片418的顶压力逐渐朝第二滑腔412外侧移动，此时，锁块417外侧端逐渐插入锁孔53内，直至如图6所示双斜块4111两侧端面与斜块416内侧端面相抵接，此时，第一推块415移动到第二滑腔412的最外侧位置，同时，第一顶推弹片418完全缩入第一容槽413内，此时，锁块417外侧端与锁孔53内壁相抵接，同时控制马达4112停止转动，此时，通过电磁线圈装置4176接电，使电磁线圈装置4176与吸铁石4175产生排斥力，此时，第二推块4172克服第二顶推弹片4174的弹性顶压力，使第二推块4172带动插轴4173逐渐插入插孔54内，直至如图7所示第二推块4172移动到第三滑腔4170最外侧位置，此时，第二顶推弹片4174完全缩入第二容槽4171内，同时，插轴4173外侧端面与插孔54完全结合，此时即可完成插接连接。

本发明的有益效果是：

1.通过接联头顶部端面内设槽部，槽部内设触发器，槽部下方的接联头内设第一滑腔，第一滑腔左右两侧相应设第二滑腔，第二滑腔偏离第一滑腔一侧设第一容槽，第二滑腔内设第一推块，第一推块内侧设探入第一滑腔内的斜块，第一推块外侧设穿通第一容槽并穿通接联头外侧壁体的锁块，第一滑腔内设螺柱，螺柱底部与马达连接，螺柱上螺纹配合连接双斜块，从而实现自动控制锁定配合连接，防止意外触碰导致接联部与连接件脱离或松动。

2.通过每个锁块内部均设第三滑腔，第三滑腔偏离第一推块一侧设第二容槽，第三滑腔内第二推块，第二推块内侧端面内设吸铁石，吸铁石相应的第三滑腔内侧壁上设电磁线圈装置，第二推块偏离吸铁石一侧设穿通第二容槽并穿通锁块外侧壁体的插轴，连接件内设插腔，插腔前后内侧壁相应设导送槽，插腔左右两侧内部相应设锁孔，锁孔偏离插腔一侧设插孔，从而实现自动接电连接，同时由于插轴位于锁块内，防止意外踩踏或插接用力过大而导致插轴的损坏。

3.通过安接件内设安接槽，安接槽两侧内壁相应设凸块，接联部底部设线缆，线缆另一端与电焊机后侧面连接，从而方便接联部的提取和安放。

4.本发明结构简单，使用方便，自动控制锁定，便于插接且安插后稳固性高，防止意外触碰而导致插接松动，同时提高了使用寿命。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。