曲面屏贴合装置及其贴合方法与流程

本发明涉及显示屏贴合设备，尤其涉及一种曲面屏贴合装置及其贴合方法。

背景技术：

lcd(liquidcrystaldisplay，液晶显示器)行业已步入成熟期，柔性oled(organiclight-emittingdiode，有机发光二极管)显示器是未来显示行业的新的增长点，柔性oled显示器的柔性特点不断被开发利用，如将柔性oled贴附在曲面玻璃盖板上可实现产品正面和侧边显示。

如图1所示，目前实现柔性oled面板的3d贴合方法为：1)提供下固定模块101，下固定模块101上部形成有圆弧形凸面，提供上固定模块102，上固定模块102下部形成有圆弧形凹面，上固定模块102位于下固定模块101正上方，圆弧形凸面与圆弧形凹面可对合；2)将柔性oled面板103贴附在下固定模块101的圆弧形凸面，将曲面玻璃盖板104吸附在上固定模块102的圆弧形凹面表面；3)将上固定模块102与下固定模块101相结合，使得柔性oled面板103曲面玻璃盖板104相贴合。

然而，现有技术的贴合装置，只能实现对较小曲率的oled面板进行贴合，当oled面板两端的曲面设计趋于向面板内弯曲时，则无法使用现有的贴合装置实现贴合。

技术实现要素：

本发明提供一种曲面屏贴合装置及其贴合方法，能够实现较大曲率的曲面屏的贴合，以解决现有的贴合装置，只能实现对较小曲率的oled面板进行贴合，当oled面板两端的曲面设计趋于向面板内弯曲时，则无法使用现有的贴合装置实现贴合的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明提供一种曲面屏贴合装置，用于实现柔性显示层与曲面盖板相贴合，包括：

基台，所述基台上表面形成有弧面，所述弧面的曲率与所述曲面盖板相吻合，用于适配固定所述曲面盖板；

磁层，贴合于所述弧面底部的全部区域，用以使所述弧面产生磁场吸附力；所述磁层包括若干相互独立的条型磁场发生器，各所述条型磁场发生器相互平行，且所述条型磁场发生器沿所述弧面的曲边走向紧密排列；

贴附辊轴，吸附于所述弧面上移动，用于对所述柔性显示层进行滚压成型；

控制器，用于控制各所述条型磁场发生器沿所述弧面的弯曲方向依次开启，在开启任一所述条型磁场发生器的同时关闭前一个所述条型磁场发生器，用以形成移动磁场以引导所述贴附辊轴移动。

根据本发明一优选实施例，所述贴附辊轴的长度大于或等于所述基台的最小宽度。

根据本发明一优选实施例，所述贴附辊轴的两端设置有限位挡片，所述限位挡片的边缘超出所述贴附辊轴的外侧。

根据本发明一优选实施例，所述限位挡片为圆形片，所述限位挡片的圆心与所述贴附辊轴端面的圆心相重合，所述限位挡片的直径大于所述辊轴端面的直径。

根据本发明一优选实施例，位于所述弧面的曲率较大区域的单个所述条型磁场发生器，其宽度小于位于所述弧面的小曲率区域的单个所述条型磁场发生器的宽度。

根据本发明一优选实施例，位于所述弧面的曲率较大区域的单个所述条型磁场发生器通入的电流，大于位于所述弧面的小曲率区域的单个所述条型磁场发生器通入的电流。

根据本发明一优选实施例，所述贴附辊轴为铁质辊轴，所述贴附辊轴表面粘覆有硅胶层。

根据本发明一优选实施例，所述贴附辊轴的端面形状为多边形。

根据本发明一优选实施例，所述多边形的相邻两条边之间由曲线连接。

依据上述曲面屏贴合装置，提供一种曲面屏贴合方法，所述方法包括以下步骤：

将所述曲面盖板放置于所述基台的弧面上，并将所述曲面盖板与所述弧面相贴合；

将所述柔性显示层放置于所述曲面盖板表面；

将所述贴附辊轴放置于所述柔性显示层表面且靠近所述柔性显示层中间的位置；

所述控制器开启位于所述贴附辊轴下部的一个条型磁场发生器，之后开启相邻的一个条型磁场发生器，前一个条型磁场发生器关闭；

所述贴附辊轴经过所述柔性显示层的全部区域，贴合完成。

根据本发明一优选实施例，所述“所述贴附辊轴经过所述柔性显示层的全部区域”的步骤包括：

所述控制器控制所述贴附辊轴首先从所述柔性显示层的中间位置滚动至所述柔性显示层的一端，随后，所述贴附辊轴再从所述柔性显示层的一端滚动至所述柔性显示层的相对另一端。

本发明的有益效果为：相较于现有的曲面屏贴合装置，本发明的曲面屏贴合装置能够实现较大曲率的oled面板与曲面玻璃盖板的贴合，解决了有技术的贴合装置，只能实现对较小曲率的oled面板进行贴合，当oled面板两端的曲面设计趋于向面板内弯曲时，则无法使用现有的贴合装置实现贴合。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的曲面屏贴合装置结构示意图；

图2为本发明的曲面屏贴合装置结构示意图；

图3为本发明的曲面屏贴合装置的贴合方法流程图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。

本发明针对现有技术的曲面屏贴合装置，只能实现对较小曲率的oled面板进行贴合，当oled面板两端的曲面设计趋于向面板内弯曲时，则无法使用现有的贴合装置实现贴合的技术问题；本实施例能够解决该缺陷。

本发明提供一种曲面屏贴合装置，用于实现柔性显示层与曲面盖板相贴合，包括：基台，所述基台上表面形成有弧面，所述弧面为凹面，所述弧面的曲率与所述曲面盖板相吻合，用于适配固定所述曲面盖板；磁层，贴合于所述弧面底部的全部区域，用以使所述弧面产生磁场吸附力；所述磁层包括若干相互独立的条型磁场发生器，各所述条型磁场发生器相互平行，且所述条型磁场发生器沿所述弧面的曲边走向紧密排列；贴附辊轴，吸附于所述弧面上移动，用于对所述柔性显示层进行滚压成型；控制器，用于控制各所述条型磁场发生器沿所述弧面的弯曲方向依次开启，在开启任一所述条型磁场发生器的同时关闭前一个所述条型磁场发生器，用以形成移动磁场以引导所述贴附辊轴移动。

所述条型磁场发生器开启之后即产生磁力，对位于其上部的贴附辊轴具有磁性吸附的作用，所述贴附辊轴压置于所述柔性显示层的上表面，所述贴附辊轴依借自身的重量以及受所述条型磁场发生器的磁吸力的作用，滚压所述柔性显示层将其贴合在所述曲面玻璃盖板的表面，所述贴附辊轴所经过的区域即完成贴合；由于所述弧面底部的全部区域均设置有所述条型磁场发生器，因此可实现所述贴附辊轴能够移动到所述弧面的全部区域，不受曲面屏设计曲率的影响。

如图2所示，本发明的曲面屏贴合装置，包括基台201，所述基台201的上表面形成有内凹的弧面202，所述弧面202的底面紧密排列有若干条型磁场发生器203，所述条型磁场发生器203相互平行设置，且沿所述弧面202的曲边走向分布，以形成所述贴附辊轴204的移动轨道；所述弧面上配合固定好已形成曲面的曲面玻璃盖板205，所述曲面玻璃盖板205上放置预贴合的柔性显示层206。

具有较大曲率的面板，通常最大曲率部分位于面板的两端，位于面板中间的部分较为平坦，所述贴附辊轴204在从平坦区域移动至大曲率的区域时，处于爬升的阶段，受所述贴附辊轴204自身重力以及其圆滑表面的影响，爬升较为吃力，通过改变所述条型磁场发生器203的结构可解决该缺陷。

例如，位于所述弧面202的曲率较大区域的单个所述条型磁场发生器203，将其宽度设置为小于位于所述弧面202的小曲率区域的单个所述条型磁场发生器203的宽度；通过减小所述条型磁场发生器203的宽度，从而增大位于所述弧面202的曲率较大区域的条型磁场发生器203的密度，使得所述贴附辊轴204在相同的行程距离中，位于所述弧面202的大曲率区域的磁场分布密度，大于位于所述弧面202的小曲率区域的磁场分布密度，从而，在相邻的条型磁场发生器203切换时尽量避免对所述贴附辊轴204吸附力的衰减。

又如，位于所述弧面202的曲率较大区域的单个所述条型磁场发生器203通入的电流，大于位于所述弧面202的小曲率区域的单个所述条型磁场发生器203通入的电流；将位于曲率较大区域的单个所述条型磁场发生器203介入较大电流，以增强所述条型磁场发生器203对所述贴附辊轴204的吸附作用力，从而增强所述贴附辊轴204的爬升能力。

通过改变所述贴附辊轴204的结构也可解决上述缺陷；例如，所述贴附辊轴204选择为多棱柱，所述贴附辊轴204的端面形状为多边形，所述贴附辊轴204与所述柔性显示层206相接触的表面由多个平面相接形成，与圆柱形的贴附辊轴204相比，单独一平面中的各个区域，与单个所述条型磁场发生器203之间的距离相同，而弧面202中的各个区域，与单个所述条型磁场发生器203之间的距离由中间区域向两侧区域递增，相对而言，棱柱形的贴附辊轴204在同一位置所接收到的吸附力较多，因此吸附能力更强，有助于提升所述贴附辊轴204在较大曲率区域的爬升能力。

优选的，棱柱形的所述贴附辊轴204，相邻两个平面之间的连接部由曲面连接，换言之，所述贴附辊轴204端面的多边形，相邻两条边之间由曲线连接；从而，在增强所述贴附辊轴204吸附能力的同时，便于所述贴附辊轴204滚动，提高贴合效率。

所述贴附辊轴204在移动的过程中，可能存在倾斜状况，所述贴附辊轴204稍微倾斜，继续移动后将会将斜角放大，导致所述贴附辊轴204无法顺利到达曲面的端点，同时使得所述贴附辊轴204的移动轨迹不能覆盖全部的所述柔性显示层206，将会影响柔性显示层206的贴合质量，通过改变所述贴附辊轴204的结构可解决该缺陷。

例如，使所述贴附辊轴204的长度大于或等于所述基台201的最小宽度，从而，所述贴附辊轴204在移动过程中存在的微型倾斜不会影响贴合质量。

又如，在所述贴附辊轴204的两端设置有限位挡片，所述限位挡片的边缘超出所述贴附辊轴204的外侧，例如，所述限位挡片为圆形片，所述限位挡片的圆心与所述贴附辊轴204端面的圆心相重合，所述限位挡片的直径大于所述辊轴端面的直径；又如，所述限位挡片为多个，多个所述限位挡片间隔设置于所述贴附辊轴204端部的外侧。

所述贴附辊轴204在移动的过程中，所述限位挡片将所述贴附辊轴204限制在所述基台201上，只能朝向所述曲面的弯曲方向移动，使所述限位挡片与所述条型磁场发生器203保持平行状态，从而避免所述贴附辊轴204偏移磁场。

所述贴附辊轴204为铁质辊轴，所述贴附辊轴204表面粘覆有硅胶层，所述硅胶层有助于增大所述贴附辊轴204与所接触面的摩擦力，进而具有更好爬升能力。

依据上述曲面屏贴合装置，提供一种曲面屏贴合方法，所述方法包括以下步骤。

s301、将所述曲面盖板放置于所述基台的弧面上，并将所述曲面盖板与所述弧面相贴合。

s302、将所述柔性显示层放置于所述曲面盖板表面。

s303、将所述贴附辊轴放置于所述柔性显示层表面且靠近所述柔性显示层中间的位置。

s304、所述控制器开启位于所述贴附辊轴下部的一个条型磁场发生器，之后开启相邻的一个条型磁场发生器，前一个条型磁场发生器关闭。

s305、所述贴附辊轴经过所述柔性显示层的全部区域，贴合完成。

优选的，所述“所述贴附辊轴经过所述柔性显示层的全部区域”的步骤包括：所述控制器控制所述贴附辊轴首先从所述柔性显示层的中间位置滚动至所述柔性显示层的一端，随后，所述贴附辊轴再从所述柔性显示层的一端滚动至所述柔性显示层的相对另一端。

本发明的有益效果为：相较于现有的曲面屏贴合装置，本发明的曲面屏贴合装置能够实现较大曲率的oled面板与曲面玻璃盖板的贴合，解决了有技术的贴合装置，只能实现对较小曲率的oled面板进行贴合，当oled面板两端的曲面设计趋于向面板内弯曲时，则无法使用现有的贴合装置实现贴合。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。