1.极群夹具自动传送转移机构，其特征在于，包括：
转移平台(1)，所述转移平台(1)的上表面上设有待处理加工极群夹具(10)的横向转移区(11)和纵向转移区(12)，该横向转移区(11)的末端与纵向转移区(12)的首端过渡承接；
横向推送组件(2)，所述横向推送组件(2)安装于所述转移平台(1)的一侧边，其位于横向转移区(11)内；
纵向推送组件(3)，所述纵向推送组件(3)安装于所述转移平台(1)的另一侧边，其位于纵向转移区(12)内，该纵向推送组件(3)的移动方向与所述横向推送组件(2)的移动方向相垂直，待处理加工极群夹具(10)由所述横向推送组件(2)沿横向转移区(11)推送至纵向转移区(12)内，再由该纵向推送组件(3)将其推送转移至下一待加工工位。
2.如权利要求1所述的极群夹具自动传送转移机构，其特征在于，所述横向转移区(11)和纵向转移区(12)内沿极群夹具(10)移动方向分别对应开设有与该极群夹具(10)的外形尺寸相适配的第一滑槽(111)和第二滑槽(121)。
3.如权利要求2所述的极群夹具自动传送转移机构，其特征在于，所述横向推送组件(2)包括：
第一驱动单元(21)，该第一驱动单元(21)安装于所述转移平台(1)的底部；
推板(22)，该推板(22)通过竖直连接板(23)与第一驱动单元(21)的驱动端固定连接，横向转移区(11)内开设有与该竖直连接板(23)相匹配的限位槽(112)。
4.如权利要求2所述的极群夹具自动传送转移机构，其特征在于，所述纵向推送组件(3)包括：
第二驱动单元(31)，该第二驱动单元(31)安装于所述纵向转移区(12)的外侧，其包括两端部分别通过支架(311)固定连接在转移平台(1)上的导轨(312)以及滑动套设于该导轨(312)上的缸筒(313)；
定位单元(32)，该定位单元(32)包括固定于所述缸筒(313)的内侧面上的支撑板(321)、可转动连接于该支撑板(321)顶部的水平连接板(322)以及固定于该水平连接板(322)上的定位件(323)，该定位件(323)的底部竖直设有至少一个与所述极群夹具(10)上的定位孔(101)相适配的定位销(324)；
导向单元(33)，该导向单元(33)包括安装于转移平台(1)上的导向支承板(331)，该导向支撑板(321)的上端转动安装有一滚轮(332)，水平连接板(322)的底部开设有与该滚轮(332)对应配合的导向滑槽(3221)。
5.如权利要求4所述的极群夹具自动传送转移机构，其特征在于，所述第二驱动单元(31)的上方还设有辅助导向单元(34)，其包括两端部固定安装于所述支架(311)上的导向杆(341)以及滑动套设于该导向杆(341)上的导块(342)，该导块(342)的内侧面与所述支撑板(321)固定连接。
6.如权利要求4所述的极群夹具自动传送转移机构，其特征在于，所述定位件(323)的底部还设有至少一个限位支承板(325)，该限位支承板(325)设置在所述定位销(324)的后侧，限位支承板(325)的下端部的前侧边上设有倒角(3251)。
7.如权利要求1所述的极群夹具自动传送转移机构，其特征在于，所述横向转移区(11)和纵向转移区(12)的外侧边沿处分别对应设有挡边a(113)和挡边b(122)，该挡边a(113)与所述第一滑槽(111)平行设置，挡边b(122)与所述第二滑槽(121)平行设置。
8.一种铸焊设备，包括铸焊机(4)，所述铸焊机(4)的内部安装有用于将极群夹具(10)传送至铅锅内的升降组件(5)，该升降组件(5)的内壁上水平对称设有定位滑轨(51)，其特征在于，还包括权利要求1至7任一项所述的极群夹具自动传送转移机构，所述转移平台(1)水平安装于该铸焊机(4)的进料口处，第二滑槽(121)与定位滑轨(51)位于同一竖直平面内；所述铸焊机(4)的进料口处还设有一压板(6)，该压板(6)到转移平台(1)之间的垂直距离与极群夹具(10)的高度尺寸一致。
9.如权利要求8所述的一种铸焊设备，其特征在于，所述铸焊机(4)的进料口处水平对称设有导向滑轨(7)，该导向滑轨(7)固定设置在所述转移平台(1)上，压板(6)固定于该导向滑轨(7)的上端部，该导向滑轨(7)与所述定位滑轨(51)对应设置。
10.如权利要求8所述的一种铸焊设备，其特征在于，所述转移平台(1)的一端通过转动连接板(13)与所述铸焊机(4)的一侧转动连接，其另一端通过卡销件(14)与所述铸焊机(4)的另一侧固定连接。