自动热剥裁线机的制作方法

本发明涉及剥线装置领域，尤其指一种剥线装置。

背景技术：

虽然电子行业发展非常快，电路的集成度越来越高，但是很多电子设备之间的连接仍需采用导线，传统的导线会设置塑料绝缘层来使其绝缘，为提高导线的耐磨性、可靠性、使用寿命。通常为给导线增加一层由韧性、耐磨性较好的材料制成的耐磨保护层，例如尼龙护套等，而为提高剥线的速度，在电子产品的生产加工中通常都会配置有剥线装置。这种剥线装置多采用半自动化的，需要人工辅助，人工拿着线的一端，将另一端伸入剥线装置里进行剥线，一次只能将线的一端进行剥除，而且剥线产生的废料需要人工清理，这种剥线装置的工作效率低，需要耗费大量的人力物力，跟不上电子行业的高速发展的速度。

技术实现要素：

本发明提供工作效率高的自动热剥裁线机。

本发明采用的技术方案为：一种自动热剥裁线机，包括：一机架，所述机架上设有一工作台，所述工作台上固定连接一上护盖；所述工作台上依次设有一控制装置、一线材整直机构、一裁线退料机构及一收料盘，所述裁线退料机构设有一线槽，在所述线槽两侧分别对称设置一热剥装置，及设有所述热剥装置两侧的左夹线装置和右夹线装置；所述热剥装置设有一裁断刀，所述裁断刀上设有一退料机构，所述退料机构两侧分别设有一左剥线模块和一右剥线模块，所述左剥线模块的左侧依次设有一左定型夹和一左拉网夹，所述右剥线模块的右侧依次设有一右定型夹和一右拉网夹；所述上护盖上有一滑槽，所述滑槽内设有拉线线夹，所述滑槽一侧设有一传动机构，所述传动机构与所述拉线线夹连接，所述拉线线夹在所述线槽正上方活动；所述线材整直机构、所述热剥机构、所述传动机构以及所述拉线线夹均与所述控制装置连接。

进一步地，所述热剥装置底下设有多条滑轨，所述滑轨固定于所述工作台上。

进一步地，所述左剥线模块上设有一剥线刀与一加热块。

进一步地，所述左剥线模块和所述右剥线模块结构一致。

进一步地，所述工作台对应所述退料机构处设有一缺口，供废料漏出。

进一步地，所述线材整直机构设有一固定架固定于所述工作台上，所述固定架上设有一导线口以及设于所述导线口后方的多个压线辊。

进一步地，所述热剥装置、所述左夹线装置、所述右夹线装置分别连接不同的气缸。

进一步地，所述左夹线装置固定于所述工作台上，所述左夹线装置设有一支撑件以及设于所述支撑件上的夹线块，所述夹线块在所述支撑件上伸缩运动。

进一步地，所述右夹线装置固定于所述滑轨上，所述左夹线装置设有一滑块，设于所述滑块上一支撑架及设于所述支撑架上的夹线头，所述夹线头在所述支撑架上伸缩运动。

进一步地，所述拉线线夹设有一线夹，所述线夹在夹线时，伸入所述线槽内。

相较于现有技术，本发明的自动热剥裁线机设置的所述工作台上依次设有一控制装置、一线材整直机构、一裁线退料机构及一收料盘，所述裁线退料机构设有一线槽，在所述线槽两侧分别对称设置一热剥装置，及设有所述热剥装置两侧的左夹线装置和右夹线装置，对线材进行全自动剥头，以及废料自动清理，减少不必要的人力物力，降低成本，提高工作效率，跟上时代的发展。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但不应构成对本发明的限制。在附图中，

图1：本发明自动热剥裁线机的结构示意图；

图2：为图1的正视图；

图3：本发明自动热剥裁线机的线材整直机构的结构示意图；

图4：本发明自动热剥裁线机的左夹线装置的结构示意图；

图5：本发明自动热剥裁线机的热剥装置的结构示意图；

图6：为图5的俯视图；

图7：本发明自动热剥裁线机的右夹线装置的结构示意图；

图8：本发明自动热剥裁线机的拉线线夹的结构示意图。

各部件名称及其标号

机架 1

工作台 11

控制装置 2

线材整直机构 3

固定架 31

导线口 32

压线辊 33

进线口 34

裁线退料机构 4

线槽 41

左夹线装置 42

支撑件 421

夹线块 422

第一气缸 423

伸缩杠 424

热剥装置 43

第二气缸 431

底板 432

缺口 433

滑轨 434

裁断刀 435

退料机构 436

左剥线模块 437

剥线刀 438

加热块 439

左定型夹 4310

左拉网夹 4311

右剥线模块 4312

右定型夹 4313

右拉网夹 4314

右夹线装置 44

第三气缸 441

滑块 442

支撑架 443

夹线头 444

收料盘 5

上护盖 6

滑槽 61

拉线线夹 7

线夹 71

传动机构 8

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1和图2所示，本发明的自动热剥裁线机包括：一机架1，所述机架1上设有一工作台11，所述工作台11上固定连接一上护盖6。

如图1和图2所示，所述工作台11上依次设有一控制装置2、一线材整直机构3、一裁线退料机构4及一收料盘5。所述裁线退料机构4设有一线槽41，在所述线槽41两侧分别对称设置一热剥装置43及设有所述热剥装置43两侧的左夹线装置42和右夹线装置44，两所述热剥装置43之间进行相对运动，两所述左夹线装置42之间相对运动进行夹线，两所述右夹线装置44之间相对运动进行夹线。

如图1和图3所示，所述线材整直机构3设有一固定架31固定于所述工作台11上，所述固定架31上设有一导线口32以及设于所述导线口32后方的多个压线辊33，所述压线辊33将通过的线材进行整直。

如图1和图4所示，所述左夹线装置42与所述线材整直机构3之间设有一进线口34，所述进线口34设于两所述左夹线装置42之间。所述左夹线装置42固定于所述工作台11上，所述左夹线装置42设有一支撑件421以及设于所述支撑件421上的夹线块422，所述夹线块422一侧连接一第一气缸423，所述第一气缸423控制所述夹线块422在所述支撑件421上进行伸缩运动，对所述线材进行夹持。所述支撑件421底下设有一伸缩杠424，所述第一气缸423控制所述伸缩杠424进行伸缩。

如图5和图6所示，所述热剥装置43底下设有一底板432，所述底板432底下设有多个滑轨434，所述滑轨434固定于所述工作台11上。所述伸缩杠424与所述底板432连接，所述底板432与所述左夹线装置42相对移动。所述热剥装置43设有一裁断刀435，所述裁断刀435上设有一退料机构436，所述退料机构436两侧分别设有一左剥线模块437和一右剥线模块4312，所述左剥线模块437的左侧依次设有一左定型夹4310和一左拉网夹4311，所述右剥线模块4312的右侧依次设有一右定型夹4313和一右拉网夹4314。两所述退料结构可进行紧密贴合，将废料清除。所述左剥线模块437上设有一剥线刀438与一加热块439，所述左剥线模块437和所述右剥线模块4312结构一致。所述热剥装置43与一第二气缸431连接，使得两所述热剥装置43相对运动，两所述裁断刀435进行切合将所述裁断刀435内的线材裁断，裁断线材的同时，所述左剥线模块437将左侧的线材的固定长度上进行剥线及加热，所述左定型夹4310将所述线材定型，所述左拉网夹4311将线材夹紧；所述右剥线模块4312将右侧的线材的固定长度上进行剥线及加热，所述左定型夹4310将所述线材定型，所述左拉网夹4311将线材夹紧，两所述退料机构436进行紧密贴合，将废料清除。所述工作台11对应所述退料机构436处设有一缺口433，供废料漏出。所述机架1内，对应所述缺口433出设有一废料收集装置，方便将废料清除。

如图1和图7所示，所述右夹线装置44固定于所述滑轨434上，所述左夹线装置42设有一滑块442，设于所述滑块442上一支撑架443及设于所述支撑架443上的夹线头444，所述夹线头444一侧连接一第三气缸441，所述第三气缸441控制所述夹线块422在所述支撑件421上进行伸缩运动，对所述线材进行夹持。所述右夹线装置44在所述第一气缸423的作用下，随着底板432相对所述左夹线装置42运动，在所述第三气缸441的作用下，相对于所述热剥装置43运动。

如图1和图8所示，所述上护盖6上有一滑槽61，所述滑槽61内设有拉线线夹7，所述滑槽61一侧设有一传动机构8，所述传动机构8与所述拉线线夹7连接，所述拉线线夹7在所述线槽41正上方活动。所述拉线线夹7设有一线夹71，所述线夹71在夹线时，伸入所述线槽41内，将线槽41内的线材拉至所述收料盘5内。

所述线材整直机构3、所述裁线退料机构4、所述传动机构8以及所述拉线线夹7均与所述控制装置2连接。

只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合，均应在本发明的保护范围之内。