漆包线的烘烤方法与流程

本发明属于漆包线加工技术领域，具体涉及一种漆包线的烘烤方法。

背景技术：

漆包线是电子线材中最具代表性的产品，漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆、烘焙而成。漆包线烘炉用于在生产过程中为漆包线外层的涂漆加热固化成漆膜，其原理是涂漆后的漆包线经过炉膛烘焙，形成绝缘漆包线，漆包线的绝缘性对于其使用安全至关重要。

在漆包线的烘焙过程中，绝缘油漆的缩聚固化和绝缘漆溶剂的蒸发同时进行，绝缘漆溶剂的催化与蒸发情况对于漆包线的性能质量影响重大，不仅影响漆膜的光洁度和亮度，还影响着漆膜的固化效果、漆膜的附着性，最终影响漆包线的绝缘性能和表面质量，而目前的烘烤设备对于漆膜烘烤效果不佳，导致漆膜附着性不强，影响漆包线的表面质量及电性能，尤其是容易导致漆包线绝缘性不佳；其次，绝缘漆中溶剂的蒸发排放还容易造成环境污染和能源浪费，降低了企业生产效益。

在申请号为2011102706307，申请日为2011年9月14日，发明名称为“一种漆包线的循环烘烤方法及实现该方法的烘炉”的中国发明专利申请中，公开了一种漆包线的循环烘烤方法及实现该方法的烘炉，通过附有漆液的漆包线从烘炉进线口进入炉膛后，漆液在烘炉内部温度作用下开始蒸发产生一定量的溶剂蒸汽，溶剂蒸汽送到一级催化燃烧室燃烧，产生高于工艺要求温度的高温气流，一部分高温气流直接通过均风装置、稳压装置送到烘烤通道烘焙漆包线，另一部分高温气流送到热交换器换热后排出废气烟道，热交换器吸收废气余热后送至进线口处的烘烤通道烘烤漆包线。

该申请中有效解决了绝缘漆中溶剂的蒸发排放容易造成环境污染和能源浪费的问题，但在漆包线的烘烤过程中，部分溶剂蒸汽在经过一级催化燃烧室催化燃烧成为高温气流之后，会通过均风装置、稳压装置送到烘烤通道循环烘烤漆包线，这一部分循环烘烤漆包线的回流溶剂蒸汽，由于温度难以控制，因此一旦温度控制不好，就会对漆包线的表面漆层造成损伤，造成漆膜龟裂脆化等缺陷，降低漆包线的表面质量及电性能，降低漆包线的绝缘性能。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种漆包线的烘烤方法，以克服现有技术中的循环烘烤漆包线的回流溶剂蒸汽温度难以控制，导致漆包线的表面漆层易损伤，造成漆膜龟裂脆化等缺陷的问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种漆包线的烘烤方法，包括：将线体送入烘烤通道内烘烤，控制线体表面漆液产生的溶剂蒸汽进入溶剂蒸汽通道；控制进入溶剂蒸汽通道内的溶剂蒸汽依次进入一级分流室和一级催化室；控制一次催化燃烧后的高温气流一部分通过热气流通道回流至烘烤通道内对线体进行循环烘烤，另一部分进入二级催化室进行二次催化燃烧；获取高温气流循环过程中烘烤通道内的高温气流的温度；根据高温气流的温度和设定温度之间的差值控制进入烘烤通道内与高温气流进行混合的冷空气流量。

优选地，漆包线的烘烤方法还包括：在热气流通道上设置调温风机；在烘烤通道内设置温度检测单元；通过温度检测单元检测烘烤通道内的高温气流温度；通过调温风机调节进入烘烤通道内与高温气流进行混合的冷空气流量。

优选地，漆包线的烘烤方法还包括：在热气流通道的出口处设置分流风门；根据线体承受气流量调节分流风门开度。

优选地，漆包线的烘烤方法还包括：在烘烤通道的出线口处设置调节出线口开度的控制板，其中控制板的设置位置位于分流风门的运动路径上，并限制分流风门的最大开度；根据烘烤通道内的高温气流的温度和设定温度之间的差值通过控制板调节出线口开度。

优选地，漆包线的烘烤方法还包括：在一级分流室和一级催化室之间的空间与二级催化室之间设置自动风门；获取一级催化室内的溶剂蒸汽燃烧温度；当一级催化室内的溶剂蒸汽燃烧温度达到设定值时，控制自动风门开启，使部分从一级分流室流出且未催化燃烧的溶剂蒸汽进入到二级催化室进行催化燃烧。

优选地，漆包线的烘烤方法还包括：

在一级分流室和一级催化室之间设置预热区；

在预热区对从一级分流室流出的溶剂蒸汽进行预热；将预热后的溶剂蒸汽送入一级催化室。

优选地，漆包线的烘烤方法还包括：在烘烤通道的进线口处设置增温风机和增温通道；通过增温风机对空气进行增温；将增温后的空气通过增温通道输送至进线口处。

优选地，漆包线的烘烤方法还包括：控制二次催化燃烧后的高温气流对增温风机排出的增温空气进行加热；控制与增温空气进行换热后的高温气流排出排废管道。

优选地，漆包线的烘烤方法还包括：设置烘干风机；控制烘干风机的烘干气流分别进入烘干管道和水箱；控制进入烘干管道内的烘干气流对烘干管道内退火冷却后的线体进行风干；控制进入水箱内的烘干气流对水箱进行加热，并使水箱产生的蒸汽通入退火炉蒸汽管道内。

优选地，控制与增温空气进行换热后的高温气流排出排废管道的步骤包括：控制与增温空气进行换热的高温气流流经烘干气流并对烘干气流进行加热；控制与烘干气流进行换热后的高温气流排出排废管道。

本发明提供的一种漆包线的烘烤方法具有如下有益效果：通过一级分流室将催化前溶剂蒸汽的流通回路与催化后高温气流的流通回路彻底间隔开，避免催化后的高温气流混入溶剂蒸汽中，既避免了催化后高温气流二次预热燃烧的资源浪费，也防止将催化前的溶剂蒸汽温度过度升高，对预热区和一级催化室内的催化剂造成损害，有助于保障一级催化室的催化效果，提高漆包线的漆膜烘烤质量，保障漆包线的漆膜附着性，提高漆包线的绝缘性。

根据高温气流的温度和设定温度之间的差值控制进入烘烤通道内与高温气流进行混合的冷空气流量，可以通过调节进入烘烤通道内的冷空气流量的方式，使得冷空气流量的调节向着高温气流的实际温度和设定温度差值减小的方向进行，有效控制回流气流的整体温度，使得回流到烘烤通道内的气流状态得到合理调整，防止对漆包线的表面漆层造成损伤，避免造成漆膜龟裂脆化等缺陷，提高漆包线的表面质量及电性能，实现漆包线的高绝缘性。

附图说明

图1是本发明的漆包线的烘烤方法的控制流程图；

图2是本发明的漆包线的烘烤方法所应用的烘烤系统的结构原理图；

图3是本发明的漆包线的烘烤方法所应用的烘烤系统的一级分流室结构示意图；

图4为本发明的漆包线的烘烤方法所应用的烘烤系统的二级分流室主视结构示意图；

图5为本发明的漆包线的烘烤方法所应用的烘烤系统的二级分流室侧视结构示意图；

图6为本发明的漆包线的烘烤方法所应用的烘烤系统的一级催化室结构示意图。

图中附图标记表示为：

1、线体；501、烘烤通道；502、进线口；503、増温风机；504、増温通道；505、溶剂蒸汽通道；506、预热区；507、一级催化室；508、自动风门；509、二级催化室；510、主循环风机；511、热气流通道；512、调温风机；513、分流风门；514、出线口；515、控制板；516、加热管；517、二级分流室；518、烘干风机；519、水箱；520、退火炉蒸汽管道；521、烘干管道；522、排废管道；523、一级分流室；524、一级分流管；525、余热通道；526、分流通道；527、二级分流管；528、延热通道；529、热源通道；530、催化剂。

具体实施方式

本发明的漆包线的烘烤方法所应用的烘烤系统包括炉膛，如图2所示，炉膛上设置有主循环风机510，炉膛的两端开设有进线口502和出线口514，进线口502和出线口514之间为烘烤通道501，烘烤通道501内的前、中、后区域均设置有对线体1辅助加热的加热管516，控制线体1的烘烤温度；进线口502上设置有増温风机503，増温空气经増温通道504汇入进线口502，用于对刚进入的线体1进行有效预热，减少线体1带入外部冷空气的影响，增强烘烤效果；出线口514上设置有调温风机512，用于适时充入外部冷空气，对回流到烘烤通道501内的高温气流进行温度调节，避免因烘烤通道501内的高温气流温度过高烧损线体1表面的漆膜，保障漆膜附着性。

在本实施例中，炉膛内设置有一级分流室523、一级催化室507、二级催化室509和二级分流室517，线体1表面漆膜产生的溶剂蒸汽依次经溶剂蒸汽通道505和一级分流室523进入一级催化室507，催化后的高温气流一部分经热气流通道511回流至烘烤通道501内，催化后的多余高温气流依次经二级催化室509和二级分流室517进入排废管道522。

具体地，一级分流室523内设置有多根一级分流管524，如图3所示，一级分流室523上下两端封闭，但上下贯穿设置有多根一级分流管524，一级分流管524为两端开口的空心管，一级分流管524的内部空腔为余热通道525，一级分流管524的外部空间为分流通道526。一级分流管524与分流通道526之间相互隔离，使得流经分流通道526和流经一级分流管524的气流只进行换热，不会进行混合，可以提高烘烤高温气流的能源利用率，利用一级分流管524内的高温气流可以对流经分流通道526的溶剂蒸汽进行预热，提高溶剂蒸汽进入一级催化室507后的催化燃烧效率。

线体1表面漆膜产生的溶剂蒸汽经溶剂蒸汽通道505进入一级分流室523，并从分流通道526中通过进入预热区506，预热区506内设置有加热装置对溶剂蒸汽进行预热处理，然后溶剂蒸汽继续流通进入一级催化室507内触媒燃烧，催化燃烧后的高温气流一部分经主循环风机510进入热气流通道511中，并与调温风机512充入的冷空气混合(热气流通道511内设置有温度检测装置)，保持适宜的温度回流到烘烤通道501内，对线体1表面漆膜进行循环烘烤。在烘烤通道501内也可以设置温度检测单元，从而检测烘烤通道501内的高温气流的温度，保证烘烤通道501内的温度能够更加适宜线体1的烘烤操作，使得温度控制更加精确。

一级催化室507和二级催化室509之间设置有温度检测装置和自动风门508，当一级催化室507内溶剂蒸汽燃烧温度达到设定值时，自动风门508自动开启，使得部分催化前的溶剂蒸汽进入二级催化室509内，在二级催化室509内进行触媒燃烧，避免一级催化室507内溶剂蒸汽过量导致温度过高影响催化效果；还有一部分经一级催化室507催化后的多余高温气流回流至一级分流室523下方，从余热通道525中流入二级催化室509进行二次触媒燃烧。一级分流室523的设置将催化前溶剂蒸汽的流通回路与催化后高温气流的流通回路彻底间隔开，避免催化后的高温气流混入溶剂蒸汽中，既避免了催化后高温气流二次预热燃烧的资源浪费，也防止将催化前的溶剂蒸汽温度过度升高，对预热区506和一级催化室507内的催化剂造成损害，有助于保障一级催化室507的催化效果，提高线体1的漆膜烘烤质量。

本实施例中进入二级催化室509催化后产生的高温气流会进入二级分流室517，并最终经排废管道522排出。具体地，二级分流室517内设置有多根二级分流管527，如图4、图5所示，二级分流室517上下两端封闭，但上下贯穿设置有多根二级分流管527，二级分流管527为两端开口的空心管，二级分流管527的内部空腔为延热通道528，二级分流管527的外部空间为热源通道529。二级催化后的高温气流从延热通道528中通过并进入排废管道522中排出，二级分流室517上还设置有烘干风机518，可以实现对高温气流的余热利用，烘干风机518将外部空气通入二级分流室517内，利用延热通道528内高温气流的余热对热源通道529中的空气进行有效加热，产生高温气体，且产生的高温气体一部分用于对水箱519进行高温加热，水箱519内产生的高温蒸汽则可以通入退火炉蒸汽管道520内，作为退火炉退火的高温保护蒸汽，防止线体1退火过程中氧化；另一部分高温气体则送入烘干管道521中，用于对退火冷却后的线体1进行快速风干，由此实现了整套生产系统的能源回收利用，有效节约了生产成本，提高了企业效益。

本实施例中二级分流室517内的二级分流管527采用交错式间隔分布，如图5所示，二级分流管527包括多组组合管，每组组合管包括竖直管和对称位于竖直管两侧的两根倾斜管，而对于不同组的组合管而言，其倾斜管的倾斜程度依次增大，使得二级分流室517内二级分流管527呈现放射状交错排布结构。优选地，二级分流管527的内壁为波浪形内壁，如图4所示。此种结构设计一方面有效增加了高温气流在二级分流管527空腔内的接触面积和流通时间，提高对外部空气的加热效果；另一方面二级分流管527的放射状设置将二级分流室517内空间进行区域分隔和阻挡，并对充入的外部空气造成紊流绕动，有效延长外部空气的受热面积和流通时间，并通过气流绕动提高空气的交互受热和热量传递，明显提高了对二级分流管527内高温气流的余热利用，满足对退火炉高温保护蒸汽和线体1风干蒸汽的供应，满足整个生产系统的资源利用。

本实施例中烘烤系统能实现对线体1表面漆膜的高效烘烤与固化，提高漆膜附着性，防止漆膜出现表层损伤、层间脱落、龟裂脆化等问题，且表面光滑无粒子、针孔等缺陷，保障漆包线优异稳定的电性能，实现漆包线的高绝缘性。

进一步地，本实施例中采用的烘烤系统中还包括以下结构，炉膛的出线口514处还设置有控制炉膛内每个机头气流量的分流风门513，从而对应控制烘烤通道501内每根线体1承受的气流量。如图2所示，分流风门513与调温风机512相配合，既控制回流气流的整体温度，又控制每个机头的气流流量，使得回流到烘烤通道501内的气流状态得到合理调整，防止对线体1的表面漆层造成损伤，影响漆膜的附着性。

本实施例中炉膛的出线口514外部上下两侧均设置有控制板515，控制板515可以对分流风门513的开启阀门进行限位遮挡，控制分流风门513的开启程度，避免分流风门513过度开启造成气流紊乱；其次，控制板515上沿高度方向开设有调节控制板515位置的腰形滑槽，紧固件穿过该腰形滑槽从而可以调节控制板515的高低位置，两块控制板515相配合可以控制出线口514的开口大小，从而控制外部冷空气进入烘烤通道501的多少，而对外部冷空气进入的灵活控制，一方面可以使其与调温风机512相配合，对回流的高温气流温度进行调整，防止烧损线体1的表面漆膜，提高漆膜附着性及表面质量，另一方面外部空气的补充可以对烘烤通道501内气流进行有效阻挡，防止烘烤通道501内的气流流出，影响烘烤效果及现场环境。控制板515也可以设置在左右两侧等能够对出线口514的开口大小进行调节的位置，且分流风门513的开度控制也可以由单独的结构，例如微动开关等来控制，使得分流风门513的控制于出线口514的控制相互独立，降低控制板515设置的难度。

对线体1的表面漆膜进行烘烤的过程中，如何实现漆液溶剂蒸汽的高效催化，减少有害气体的产生至关重要，不仅是对生产环境的优化改善，溶剂蒸汽的催化程度更影响着漆膜的固化效果，影响漆膜的附着性。实际生产中漆液的溶剂蒸汽需要经过一级催化室507和二级催化室509的两次触媒燃烧才可以进行排放，由于溶剂蒸汽的流动多向性及流动过程中溶剂蒸汽密度的不断变化，行业内难以将溶剂蒸汽进行稳定高效的催化处理，导致催化效果较差，溶剂蒸汽循环流动后甚至难以燃烧催化，催化剂利用效率较低。

进一步地，本实施例采用的烘烤系统中催化剂530的设置如图6所示，在一级催化室507的各区间内，沿溶剂蒸汽的流动方向，催化剂530的设置层数逐渐增加，在一级催化室507前段，催化剂530采用单层间隔排布，而在一级催化室507后段，催化剂530采用多层累积排布(每层催化剂530均布满一级催化室507的开口大小)。溶剂蒸汽初始进入一级催化室507前段时，蒸汽密度较高，极易催化燃烧，催化剂530单层设置有利于使溶剂蒸汽与该层催化剂530充分燃烧，提高催化剂530的利用效率，而随着溶剂蒸汽的不断催化，蒸汽量及蒸汽密度逐渐下降稀薄，与催化剂530的反应强度逐渐降低，后段催化剂530采用催化剂530多层累积，且各层催化剂530之间交错分布，使各层催化剂530内部的催化反应孔相遮挡错开(催化反应时溶剂蒸汽穿过催化反应孔进行触媒燃烧)，使得溶剂蒸汽可以先在催化剂530表面聚集，提高待反应蒸汽含量及密度，从而改善溶剂蒸汽的催化效果，进一步提高催化剂530的利用率。本实施例中二级催化室509内的催化剂530排布也可采用上述方式，且进一步地，催化剂530内部的催化反应孔内壁为螺旋形或波浪形或弧形结构，具体在本实施例中为螺旋形结构，可以有效增大溶剂蒸汽与催化反应孔的接触面积和接触时间，再次对逐渐稀薄溶剂蒸汽的高效催化提供保障。

优选地，本实施例采用的烘烤系统中二级分流管527的内壁为螺旋形内壁，催化剂530内部的催化反应孔内壁为波浪形结构。

优选地，本实施例采用的烘烤系统中二级分流管527的内壁为弧形内壁，催化剂530内部的催化反应孔内壁为弧形结构。

二级分流室内的二级分流管527采用放射状交错排布，且二级分流管527的内壁为螺旋形或波浪形或弧形内壁，一方面有效增加了高温气流在二级分流管空腔内的接触面积和流通时间，提高对外部空气的加热效果；另一方面二级分流管527将二级分流室内空间进行区域分隔和阻挡，并对充入的外部空气造成紊流绕动，有效延长外部空气的受热面积和流通时间，并通过气流绕动提高空气的交互受热和热量传递，明显提高了对二级分流管内高温气流的余热利用。

结合参见图1所示，根据本发明的实施例，漆包线的烘烤方法包括：将线体1送入烘烤通道501内烘烤，控制线体1表面漆液产生的溶剂蒸汽进入溶剂蒸汽通道505；控制进入溶剂蒸汽通道505内的溶剂蒸汽依次进入一级分流室523和一级催化室507；控制一次催化燃烧后的高温气流一部分通过热气流通道511回流至烘烤通道501内对线体1进行循环烘烤，另一部分进入二级催化室509进行二次催化燃烧；获取高温气流循环过程中烘烤通道501内的高温气流的温度；根据高温气流的温度和设定温度之间的差值控制进入烘烤通道501内与高温气流进行混合的冷空气流量。

此处的高温气流是指经一次催化室507催化燃烧后的气流，冷空气是指从外界环境中进入到烘烤通道501内与高温气流进行混合且温度低于高温气流温度的空气。一般而言，冷空气可以直接从外界空气中获取，也可以直接通过气罐来提供。

本发明的烘烤方法通过一级分流室523将催化前溶剂蒸汽的流通回路与催化后高温气流的流通回路彻底间隔开，避免催化后的高温气流混入溶剂蒸汽中，既避免了催化后高温气流二次预热燃烧的资源浪费，也防止将催化前的溶剂蒸汽温度过度升高，对预热区506和一级催化室507内的催化剂530造成损害，有助于保障一级催化室507的催化效果，提高漆包线的漆膜烘烤质量，保障漆包线的漆膜附着性，提高漆包线的绝缘性。

另外，本发明的烘烤方法根据高温气流的温度和设定温度之间的差值控制进入烘烤通道501内与高温气流进行混合的冷空气流量，可以通过调节进入烘烤通道501内的冷空气流量的方式，使得冷空气流量的调节向着高温气流的实际温度和设定温度差值减小的方向进行，有效控制回流气流的整体温度，使得回流到烘烤通道501内的气流状态得到合理调整，防止对漆包线的表面漆层造成损伤，避免造成漆膜龟裂脆化等缺陷，提高漆包线的表面质量及电性能，实现漆包线的高绝缘性。

漆包线的烘烤方法还包括：在热气流通道511上设置调温风机512；在烘烤通道501内设置温度检测单元；通过温度检测单元检测烘烤通道501内的高温气流温度；通过调温风机512调节进入烘烤通道501内与高温气流进行混合的冷空气流量。

调温风机512可以方便地调节进入到烘烤通道501内与高温气流进行混合的冷空气流量，使得冷空气的流量能够保证混合之后的烘烤气流温度较为适宜，防止烘烤气流温度不适宜对漆包线的表面漆层造成损伤，避免造成漆膜龟裂脆化等缺陷，提高漆包线的表面质量及电性能，实现漆包线的高绝缘性。此处的调温风机512也可以用其他的可以调节烘烤气流温度的结构来代替，例如气罐等，在气罐的出口处可以设置流量调节阀，从而能够方便调节气罐进入到烘烤通道501内的冷空气流量，实现对烘烤气流温度的准确快速调节。

漆包线的烘烤方法还包括：在热气流通道511的出口处设置分流风门513；根据线体1承受气流量调节分流风门513开度。炉膛的出线口514处还设置有控制炉膛内每个机头气流量的分流风门513，与调温风机512相配合，既可以更好地控制回流气流的整体温度，又能够方便灵活地控制每个机头的气流流量，使得回流到烘烤通道501内的气流状态得到合理调整，保证每根线体1所承受的气流量均与该线体1相匹配，使得气流分配更加精确，漆膜附着质量和效果更佳。

漆包线的烘烤方法还包括：在烘烤通道501的出线口514处设置调节出线口514开度的控制板515，其中控制板515的设置位置位于分流风门513的运动路径上，并限制分流风门513的最大开度；根据烘烤通道501内的高温气流的温度和设定温度之间的差值通过控制板515调节出线口514开度。控制板515可以控制分流风门513的开启程度，避免分流风门513过度开启造成气流紊乱；两块控制板515相配合可以控制出线口514的开口大小，从而控制外部冷空气进入烘烤通道501的多少，一方面可以与调温风机512相配合，对回流的高温气流温度进行调整，防止烧损漆包线的表面漆膜，另一方面外部空气的补充可以对烘烤通道501内气流进行有效阻挡，防止烘烤通道501内的气流流出，影响漆膜烘烤效果，保障漆膜附着性，提高漆包线的电性能。

漆包线的烘烤方法还包括：在一级分流室523和一级催化室507之间的空间与二级催化室509之间设置自动风门508；获取一级催化室507内的溶剂蒸汽燃烧温度；当一级催化室507内的溶剂蒸汽燃烧温度达到设定值时，控制自动风门508开启，使部分从一级分流室523流出且未催化燃烧的溶剂蒸汽进入到二级催化室509进行催化燃烧，以免一级催化室507内溶剂蒸汽过量导致烘烤温度过高影响催化效果。

漆包线的烘烤方法还包括：在一级分流室523和一级催化室507之间设置预热区506；在预热区506对从一级分流室523流出的溶剂蒸汽进行预热；将预热后的溶剂蒸汽送入一级催化室507。

漆包线的烘烤方法还包括：在烘烤通道501的进线口502处设置增温风机503和增温通道504；通过增温风机503对空气进行增温；将增温后的空气通过增温通道504输送至进线口502处。增温风机503可以对经增温通道504汇入进线口502的空气进行加热，从而在进线口502处对刚进入的线体1进行有效预热，减少线体1带入外部冷空气的影响，增强烘烤效果。

漆包线的烘烤方法还包括：控制二次催化燃烧后的高温气流对增温风机503排出的增温空气进行加热；控制与增温空气进行换热后的高温气流排出排废管道522。通过此种方式可以对二次催化燃烧后的高温气流的预热进行再次利用，对增温空气起到进一步的增温效果，提高对线体1的预热效果，进一步增强烘烤效果。

漆包线的烘烤方法还包括：设置烘干风机518；控制烘干风机518的烘干气流分别进入烘干管道521和水箱519；控制进入烘干管道521内的烘干气流对烘干管道521内退火冷却后的线体1进行风干；控制进入水箱519内的烘干气流对水箱519进行加热，并使水箱519产生的蒸汽通入退火炉蒸汽管道520内。优选地，控制与增温空气进行换热后的高温气流排出排废管道522的步骤包括：控制与增温空气进行换热的高温气流流经烘干气流并对烘干气流进行加热；控制与烘干气流进行换热后的高温气流排出排废管道522。

烘干风机518可以实现对高温气流的余热利用，在将外部空气通入二级分流室517的过程中，利用延热通道528内高温气流的余热对热源通道529中的空气进行有效加热，产生高温气体，且产生的高温气体一部分用于对水箱519进行高温加热，水箱519内产生的高温蒸汽则可以通入退火炉蒸汽管道520内，作为退火炉退火的高温保护蒸汽，防止线体1退火过程中氧化；另一部分高温气体则送入烘干管道521中，用于对退火冷却后的线体1进行快速风干。由此实现了整套生产系统的能源回收利用。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。