腔体移相器的制作方法

本发明涉及天线结构技术领域，尤其涉及一种腔体移相器。

背景技术：

随着通讯网络的发展，板状天线需求很大，目前天线倾角调节主要采用机械方式和电调方式。机械方式主要为外置，采用安装件实现，比较笨重。现市面流通的板状天线绝大部分采用电调方式，电调可分为腔体移相器和微带移相器，微带移相器因为介质板损耗较大，使用较少，目前板状天线主流移相器主要采用腔体移相器，但这类腔体主要采用铝合金拉制而成，而此材料无法直接进行焊接，需要进行镀锡后才能进行焊接，成本较高，同时因为电镀不均匀性后影响后期移相器三阶交调性能，增加返修成本。

技术实现要素：

本发明为解决上述技术问题提供一种腔体移相器，其结构简单，简化了加工工艺，同时提高了三阶交调性能，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本发明提供一种腔体移相器，包括：腔体；

容置固定于所述腔体内的馈电网络；以及装设于所述腔体外的连接板，所述连接板上远离所述腔体一侧的表面设置有导电区域；一端连接于所述馈电网络的电缆自所述腔体内伸出并连接于所述连接板上的导电区域。

进一步地，所述电缆一端与所述馈电网络焊接、另一端与所述导电区域焊接。

进一步地，所述连接板是正反两面均设置有绿油层的pcb板，所述导电区域是去除部分所述绿油层形成的附铜区域。

进一步地，所述连接板上开设有穿线孔，所述腔体侧壁相应位置也开设有穿线孔，所述电缆自所述腔体内伸出并连接于所述导电区域。

进一步地，所述连接板上还开设有多个金属化过孔，所述金属化过孔的两端是去除部分所述绿油层形成。

进一步地，部分所述金属化过孔均匀布设于所述连接板的两端且沿所述连接板的宽度方向排布。

进一步地，部分所述金属化过孔均匀布设于所述连接板上的穿线孔及导电区域周缘。

进一步地，所述腔体上开设有安装孔，所述连接板上相应位置也开设有安装孔，借助具有绝缘性能的铆钉穿过所述腔体上的安装孔和所述连接板上的安装孔进而将所述连接板安装固定于所述腔体外表面。

进一步地，所述腔体内设置有两个以上并列排布的容置腔，与所述容置腔数量相等的多个所述馈电网络一一对应地设置于各所述容置腔内，设置于所述连接板上的所述导电区域与所述馈电网络数量相同、且相互独立间隔，与各所述馈电网络相连接的所述电缆分别自相应所述容置腔内伸出并连接于相应的所述导电区域。

进一步地，所述馈电网络具备多个馈电单元，所述连接板的数量与所述馈电单元的数量相同，各所述连接板均装设于所述腔体上且与相应所述馈电单元的位置对应，与各所述馈电单元相连接的所述电缆分别伸出所述腔体后连接于相应所述连接板所设置的所述导电区域上。

本发明的腔体移相器，具有如下有益效果：

通过在腔体外设置连接板，连接板上设置便于电缆连接固定的导电区域，相较于传统工艺及结构需要在腔体上镀锡来实现电缆的焊接固定而言，简化了移相器的生产和装配工艺；另外，不会存在由于镀锡不均匀性影响移相器成品三阶互调的问题，优化了三阶互调等电性能，缩短了生产周期，提高了生产合格率，降低了成本；通过在连接板上设置穿线孔，可以方便与馈电网络所连接的电缆的走线；通过在连接板上设置多个金属化过孔，有利于提高耦合度。

附图说明

图1是本发明腔体移相器的分解结构示意图。

图2是图1所示腔体移相器中腔体的结构示意图。

图3是图1所示腔体移相器中连接板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。

请结合图1至图3进行参阅，本发明提供一种腔体移相器。该腔体移相器包括：腔体1；容置固定于腔体1内的馈电网络5；以及装设于腔体1外的连接板3，连接板3远离腔体1一侧的表面（即正面）设置有导电区域34。一端连接于馈电网络5的电缆4自腔体1内伸出并连接于连接板3上设置的导电区域34。较佳的，电缆4的两端分别通过焊接方式连接于馈电网络5和连接板3的导电区域34，以提高连接可靠性。

腔体1侧壁上开设有供电缆4穿出的穿线孔12。进一步地，为使得电缆4连接至连接板3时不绕线或者少绕线，可以在连接板3上开设穿线孔33。电缆4线依次穿过腔体1上的穿线孔12和连接板3上的穿线孔33后连接至连接板3上的导电区域34。

在一具体实施方式中，腔体1内设置有两个以上并列排布的容置腔13，与容置腔13数量相等的多个馈电网络5一一对应地设置于各容置腔13内。与此相应地，连接板3上设置有与馈电网络5数量相同的多个相互独立间隔的导电区域34及穿线孔33，且各容置腔13侧壁也分别形成有穿线孔（即穿线孔12）。其中，与各馈电网络5相连接的电缆4从其对应的容置腔13上设置的穿线孔12穿出，并进一步穿过连接板3上相应位置的穿线孔33后连接到相应的导电区域34上。

连接板3的宽度大致与腔体1侧壁（窄壁）的宽度相当，可以略大、相等或略小，以使得连接板3在该侧壁上大致能够覆盖腔体1内各容置腔13的侧壁即可，各容置腔13的穿线孔12开设于该侧壁上，以方便收容于各容置腔13的馈电网络5均能够较简洁的实现电缆4的走线和连接。

在一具体实施方式中，馈电网络5包括多个串联和/或并联设置的馈电单元，，各连接板3均装设于腔体1上且与相应馈电单元的位置对应，各馈电单元均可采用上文所述的走线及连接方式连接到同一连接板3上，当然前提是连接板3上需要设置多个相互独立且间隔的导电区域34及穿线孔33。优选地，连接板3的数量可以设置为与馈电单元的数量相等，每个连接板3用于同时对不同馈电网络5的、且相互位置邻近的馈电单元的电缆4的走线和连接。设置多个连接板3，方便检修和更换，也能够降低腔体移相器的整体重量。

连接板3上设置有安装孔32，相应地，腔体1侧壁对应位置设置有安装孔11，通过铆钉2插入连接板3的安装孔32和腔体1的安装孔11进而将连接板3相对固定的装设于腔体1上。为保证移相器的电气性能，铆钉2常采用具有绝缘性能的铆钉2。

连接板3上开设有多个提高耦合度用的金属化过孔35。较佳的，可以在连接板3两端分别开设多个金属化过孔35，同一端的多个金属化过孔35沿连接板3的宽度方向均匀布设。更佳的，还可以在各组穿线孔33及相应导电区域34所组成的区域周缘开设多个金属化过孔35，该多个金属化过孔35组成形状可构成矩形等形状且其为均匀布设。

较佳的，连接板3优选为正面和背面都设置有绿油层的pcb板，导电区域34是去除部分绿油层形成的附铜区域，附铜区域可方便通过焊接的方式连接固定电缆4以及进行导电。其中，连接板3正面和背面优选为完全对称结构，选择任意一面均可实现安装和电连接。

而穿线孔33（穿线孔33表面形成有绿油层）和金属化过孔35均直接贯穿整个连接板3。较佳的，金属化过孔35的两端也可以采用去除部分绿油层形成。其中，金属化过孔35由于为去除部分绿油层形成，其表面高度均略低于绿油层的表面高度，在将pcb板安装至腔体1时，会离腔体1表面一定间隙，能够进一步利于提高耦合度。

上述实施例中，腔体1及形成于其内部的容置腔13均采用铝合金材料以矩形拉制成型的方式制造而成。根据天线所用移相器规格不同，可以根据性能优化结果修改连接板3如pcb板的尺寸。

本发明的腔体移相器，具有如下有益效果：

（1）通过在腔体1外设置连接板3，连接板3上设置便于电缆4连接固定的导电区域34，相较于传统工艺及结构需要在腔体1上镀锡来实现电缆4的焊接固定而言，简化了移相器的生产和装配工艺；另外，不会存在由于镀锡不均匀性影响移相器成品三阶互调的问题，优化了三阶互调等电性能，缩短了生产周期，提高了生产合格率，降低了成本；

（2）通过在连接板3上设置穿线孔33，可以方便与馈电网络5所连接的电缆4的走线；

（3）通过在连接板3上设置多个金属化过孔35，有利于提高耦合度。

以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。